MBR膜法现在应用越来越广,以其稳定清澈的出水备受关注,但其巨大的维护量也使很多使用者头疼;那么要想在使用中尽量减少维护工作强度,在设计阶段就需要注意以下几个问题:
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什么废水不适合用MBR膜法
MBR不是的,它属于微滤膜,是按能通过的颗粒物粒径来定义的;所以,对于它来讲堵塞问题是关键,一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水,建议不要采用MBR膜法;
不适合MBR法的废水类型有:乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外);
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MBR系统调试
MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级:
① 市政污水厂的二沉池(污泥浓缩池)中的泥水混合液或当日脱水干污泥(含水率80%左右)。
② 其它工程MBR膜池内的剩余污泥
③ 粪便污泥上清液
④ 河流或湖泊底部污泥
接种量视污泥种类的不同而不同,通常每立方好氧区接种5-8kg干污泥(含水率80%左右)或设备好氧区体积的三分之一左右的泥水混合液(含水率99%左右)。
种污泥投加方法视实际情况而确定,当无特殊情况下,优先考虑接种市政污水厂的脱水干污泥
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清洗步骤:
I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。
MBR系统设计
MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等;生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合;膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等;当对MBR系统产水有更严格要求时,如除臭、脱色,可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。
1. 预处理单元
MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有:
(1) 沉砂池后应设置超细格栅,栅距为0.5mm~1.5mm;进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物;
(2) 污水中含有的毛发、织物纤维较多时,应设置毛发收集器;
(3) 污水含油较高时(如动植物油≥30mg/L或矿物质油≥3mg/L),应设置隔油池或气浮池;
当污水中硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免结垢。
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2. 产水单元
MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时,出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等,真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵,抽吸管道安装真空压力表,泵出口安装流量计,监测跨膜压差及过滤通量的变化。
3. 反洗单元
一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水,反洗水量按1~1.2倍产水量,各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同,一般为4~24 h,反洗时间一般为1~2 min。
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续前:使用中的注意事项3. 消泡剂
硅胶系列消泡剂会导致膜组件不可逆的污染,如必须使用消泡剂时,建议选用高级乙醇系列消泡剂。
4.絮凝剂
严格控制絮凝剂的投加量,不得过量投加,絮凝剂会加快膜组件的污染,妨碍膜系统的稳定运行。
5.污泥浓度
1)在MBR系统中,由于膜进行固液分离,MLSS需保持在一定浓度下进行,建议MLSS污泥浓度小于10000mg/L。
2)当污泥浓度超过上限时,膜的跨膜压差会急剧上升。
6.水温
为达到良好的处理效果及膜通量的稳定,膜池内水温应保持在10-35℃以内。 宁夏专业MBR膜订制价格
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