嘉兴正规提升阀

蓄热式热力焚化（简称RTO）工程中，废气控制阀是尤为重要的设备之一，废气控制阀质量的优劣，直接影响整个RTO流程的工作质量。微小的废气泄漏就会大幅度降低废气处理的效率。目前，在RTO行业内，气动盖板提升阀已逐步成为风管阀门的主流设计。比起其它风管阀门，盖板提升阀开闭动作快，泄漏率低，维修方便。但在实际应用中，由于开闭频繁，金属与金属在缺乏润滑、频繁互相撞击摩擦时，密封副（材料）因磨损、疲劳、老化等原因使得废气泄漏率增加，导致泄漏超标，密封失效。基于此原因，研发一种零泄漏的RTO气动盖板提升阀成为一个重要的发展方向。
提升阀可水平或垂直安装，可根据需要选用阀门大小、体积和配置。嘉兴正规提升阀

RTO的工作原理：

原料气通过主风机被引入阀箱，气体通过阀门和导流孔进入换热器。在原料气穿过蓄热陶瓷时，气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在燃烧室内被氧化（在原料气中混入适量氧气）。接着洁净气体离开燃烧室进入另外一个换热器，同时将热量留在换热器内。洁净气体随之降温至接近原料气入口温度。洁净气体通过导流孔、提升阀和洁净气管道，直至yan囱

      优点：

            底部切换阀采用上海大学的**技术阀门，性能可靠；

            切换阀整体浇筑成型，密封性好，阀门泄漏率低于0.05%；

            使用寿命长，切换次数超过120万次；

            RTO炉体为一体化设备，占地面积小；

            RTO处理效率达99.3%以上。

            安装施工周期短

气体切换阀。气体切换阀是RTO的重要部件。两床式、三床式RTO采用的切换阀为提升阀，通过阀门的升降实现气体流向的改变。两床式RTO具有四个提升阀，单个阀门年抬升达35万余次；三床式RTO具有提升阀6个，单个阀门年抬升达52万余次。由于提升阀频繁工作，极易造成废气泄露，因此，提升阀需要定期更换，其维修费用较高。而旋转式RTO采用旋转阀取代了提升阀，旋转阀在驱动电机带动下咦1.5min/r的速度旋转，运行平稳，不会产生冲击，密封面经过研磨具有良好的气密性。在采用质量的密封材料情况下，旋转阀具有使用寿命长，故障率低，维护费用低的明显优势。 提升阀是一种结构简单的阀门，可用于低压管道介质的开关控制。

RTO焚烧炉的操作要在极短的时间内，循环地改变气体的流动方向。因此，直接影响废气净浄化效果和装置正常运转的首先是切换机构(也称切换阀或换冋阀)。因为切换阀要直接而且同时将废气通到热的蓄热室和排出净化气，即—个阀门的通道进，而相邻的通道出，所以当阀门的动作稍慢时，少量地进入废气就可能直接进入净化气的排出口，其结果是降低了有机物的净化率。另一种影响净化效果的是阀门的泄漏，因为如果阀门密封性不好，也同样可使少量进入废气直接进入净化气的排出口。因此，对RTO焚烧炉切换阀的要求如下：快速动作(0.5s)高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下，通常泄漏量要求小于0.25%);能适应每年超过上百万次数的来回切换;阀的结构材料要求耐磨、耐高温，以及能耐有机化合物可能冷凝引起的腐蚀。提升阀的使用非常普遍。其使用的品种和数量仍在继续扩大。徐州提升阀要多少钱

当RTO设计的室数为奇数和偶数时，则采用蝶形阀或提升阀较为有利；嘉兴正规提升阀

RTO设备的处理效率主要由反应温度、停留时间、气体流动等反应条件因素决定，均余设备设计时已确定，对于已运行多年的二床式RTO已无法从这方面去改变。从下面流程可知，二床式RTO有两个蓄热室，工作时两个蓄热室大于没30s~120s需切换一次状态（入口、出口），对应之互换风门在切换状态时大约有0.3s-0.6s时间直接将高浓度废气排除到排放口，且当时作为废气入口端的蓄热室内残留的大量废气也被直接排放出来，所以2床式RTO对VOCs的处理效率无法达到很高程度。大量工程应用表明，二床式RTO的*高处理效率可达95%，当进气中VOCs浓度较高时，出口浓度往往会超过有关的VOCs排放标准。现在国家提出越来越严格的环保排放标准，各地均出台相应的减排要求，目前这些运行多年的二床式RTO已无法满足更高的要求，须对二床式RTO进行改造，以对提高VOCs的处理效率。 嘉兴正规提升阀

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