中色德源通过了“ISO9001、ISO14001、OHSAS18001”三标一体管理体系认证。MBR系列中空纤维超滤膜组件在生活污水/工业废水处理、反渗透预处理等多领域应用,其优异的性能得到了用户的认可。从工业废水的达标排放到市政污水的深度净化处理,MBR系列超滤膜组件不断突破新的领域。如今,中色德源MBR系列超滤膜组件正在为全球越来越多的客户提供水资源解决方案。
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MBR膜分离系统
6. 化学清洗单元
MBR膜化学清洗分为在线化学清洗和离丝化学清洗。采用的化学药剂主要有柠檬酸、NaOH和NaClO。柠檬酸主要针对无机型膜污染;NaClO和NaOH主要针对微生物和有机物型膜污染;药剂投加浓度根据原水水质和膜污染程度而定。柠檬酸洗与碱洗应分别进行,待柠檬酸清液完全排空后再进行碱洗,即先酸洗后碱洗。
在线化学清洗:清洗时间-20~40min
清洗频率-24~84个反洗循环
清洗方式-加药反洗
药洗浓度-0.05%NaClO+0.05%NaOH
离线化学清洗:清洗时间-6h
清洗频率-6~12个月
清洗方式-浸泡
药洗浓度-0.1%NaClO+0.1%NaOH,2%柠檬酸
注:1.上述在线化学清洗药洗浓度为药剂投加至反洗管道混合后的清洗液浓度;离线化学清洗药液浓度是在化学清洗池中配制的药液浓度。
北京内衬MBR膜水处理苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司,有想法的可以来电咨询!续前:中色德源MBR膜组件运行工艺介绍
MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗(CEB)。
3.水反洗
当膜系统运行一段时间后,膜表面形成污染,此时需要进行反洗或化学强化反洗。
反洗过程具体为:先关闭产水泵,再关闭产水阀,之后开启反洗阀,再开启反洗泵,以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。
4.化学强化反洗(CEB)
化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧,对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态,膜单元停止曝气,CEB结束后恢复正常制水。
化学清洗之原位清洗
清洗步骤:
I 制定清洗方案,停止产水泵和鼓风机,关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液,用清水(膜产水)将膜组件上附着的污泥冲洗干净,再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后,将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统,将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后,将膜池内药液排净,通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗,开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后,排净膜池内清水,进入混合液,恢复生产。
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7.自动控制系统
MBR系统按步序图自动化运行,*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:
(2)MBR系统自动运行
MBR系统按照A(产水-停歇)不断循环运行,当A达到一定循环次数后进行一次B(反洗),而后进入A(产水-停歇)。当B达到一定循环次数后进行一次C(进药-浸泡),如此循环。
反洗频率设置按照“产水—>停歇”进行循环并计数,n(可设置)次“产水—>停歇”循环进行一次反洗,反洗之后,恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下:
[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…
(循环1次) (循环2次) (循环n次) (第1次反洗) (重新计数:循环1次)
在线化学清洗频率设置
反洗进行第m(可设置)次启动在线化学清洗。详细过程如下:
n×A+B —> n×A+B—>…… n×A+B—>[进药—>浸泡]
(第1次) (第2次) (第m次) (在线化学清洗)
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膜污染与化学清洗
2)清洗注意事项
为了比较大限度的发挥膜组件的性能,请注意以下事项:
① 化学清洗膜组件之前,在冲洗组件表面附着污染物时,应采用大水量低水压的冲洗方式,避免水压过高造成膜丝损伤。
② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。
③ 清洗过程中,应避免人为操作造成膜组件损伤,例如器械划伤等。
④ 膜组件清洗过程中,应保持膜组件处于润湿状态,避免膜组件风干脱水;在寒冷地区,建议采用在线清洗的方式,保证清洗水温,避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。
上海柱式MBR膜水处理
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对防护装置的要求:a·安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度;b·适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作;c·经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等;d·防护装置本身不应给操作者造成危害;e·机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能;f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应**检查,维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。⑸机器设备的气、液传动机械...