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MBR膜分离系统

4. 曝气单元

曝气单元一方面满足生物处理需氧量，另一方面用于膜丝吹扫，建议采用连续曝气的方式，即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控，确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁，即当膜丝吹扫风机故障或停止运行，抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机，风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头；风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/（m2.h）计。

5.污泥回流与剩余污泥处理单元

膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L，混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定，通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池，部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。

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续前：使用中的注意事项

3. 消泡剂

硅胶系列消泡剂会导致膜组件不可逆的污染，如必须使用消泡剂时，建议选用高级乙醇系列消泡剂。

4.絮凝剂

严格控制絮凝剂的投加量，不得过量投加，絮凝剂会加快膜组件的污染，妨碍膜系统的稳定运行。

5.污泥浓度

1）在MBR系统中，由于膜进行固液分离，MLSS需保持在一定浓度下进行，建议MLSS污泥浓度小于10000mg/L。

2）当污泥浓度超过上限时，膜的跨膜压差会急剧上升。

6.水温

为达到良好的处理效果及膜通量的稳定，膜池内水温应保持在10-35℃以内。 广东质量MBR膜性价比高MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，有需要可以联系我司哦！

MBR膜包装、运输与贮存

1.产品包装

MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装，内包装为独立包装，包装材料为PE薄膜袋，外包装为木箱包装。

2 产品运输与贮存

1）膜组件应平放在运输载体上，避免碰撞，堆放层数不得超过3层。

2）请按包装箱上的指示（上下）堆放，包装箱上禁止站人或放任何物件。

3）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高（≤40℃）。

4）冬季需防冻。

5）运输过程中防止剧烈颠簸。

6）暂时不使用的膜组件，应贮存在平整、清洁的地面，贮存过程中注意防潮，防止阳光直晒，贮存环境温度应控制在5-40℃。

7）膜组件出厂前已做防腐处理，可有效防止细菌滋生，但不宜长期贮存，建议贮存时间不超过1个月。

8）使用过或经水浸泡过的膜组件，需要用保护液进行处理，用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查，是否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。

9）膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存，膜组件一旦脱水变干，将造成膜通量的不可逆衰减。

膜污染与化学清洗

3）清洗方案的选择

当物理清洗效果不佳时，可采用化学清洗方法，在清洗前先进行污染物类型的判定，根据污染物不同选择合适的清洗方案。

4）化学清洗

化学清洗可分为原位清洗和离线清洗，具体采用何种清洗方式，需根据现场情况决定。

① 原位清洗

原位清洗是指在膜池进行的清洗方式，是利用固定配置的清洗装置，采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。

② 离线清洗

离线清洗是指从膜池内取出膜单元，在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。

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续前：MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（2）MBR系统自动运行

MBR系统按照A（产水-停歇）不断循环运行，当A达到一定循环次数后进行一次B（反洗），而后进入A（产水-停歇）。当B达到一定循环次数后进行一次C（进药-浸泡），如此循环。

反洗频率设置

按照“产水—>停歇”进行循环并计数，n（可设置）次“产水—>停歇”循环进行一次反洗，反洗之后，恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下：

[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…

（循环1次）      （循环2次）     （循环n次） （第1次反洗）  （重新计数：循环1次）

在线化学清洗频率设置

反洗进行第m（可设置）次启动在线化学清洗。详细过程如下：

n×A+B —> n×A+B—>……  n×A+B—>[进药—>浸泡]

（第1次）  （第2次）   （第m次）  （在线化学清洗）

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化学清洗之原位清洗

清洗步骤：

I 制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，关闭管路所有阀门。

II 排空膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池。

III 待膜池冲洗干净后，将清水注入膜池至需求清洗液位。

IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。

V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。

VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。

VII 清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30min。

VIII 曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产。

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