平阳沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用

催化燃烧的原理与应用

催化燃烧基本原理 催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1)催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。 (2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里*做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的*是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。 沸世转轮浓缩式催化燃烧装置的作用是什么有人了解吗？平阳沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用

气、电动阀门：用于吸附床吸附和脱附之间的切换及安全时自动控制。

设备自动控制及安全控制一种设置，可以灵活地切换，保证生产线及处理设备正常、安全运行，当设备出现高温、故障、维护、保养时，阀门会自动打开。

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全。气动无件采用中国台湾亚德客，压综空气由过滤、减压、缓冲、流量调节组成，阀门采用金属密封，渗漏率小于0.5%。

气动阀均有阀位信号反馈。每一个气动阀压缩空气入口安装一个铜球阀。

电动阀门由执行机构、阀体组成，主要用于温度调节，通过比调阀根据温度信号自动调节开度，保证温度差在±3℃。

催化燃烧设备技术特点

吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。

设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，耗能*为风机功率，浓度较低时自动补偿。

采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。

不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

可靠性高、净化效率高达99%以上；

热量回收率，热回收效率≥95%。

即使同一种催化剂，一种物质可能毒化某一反应而不影响另一反应。 按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和长久性中毒。暂时性中毒亦称可逆中毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。长久性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质，不能用一般方法将它去除或根本无法去除。 催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会降低催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表面积的下降而降低活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。 宁波盼达环保科技有限公司沸世转轮浓缩式催化燃烧装置前如何？

废气的催化燃烧 催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO：和H：0，同时放出大量热。 1)起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。 2)处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。 沸世转轮浓缩式催化燃烧装置如何使用？平阳沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用

宁波盼达环保科技有限公司沸世转轮浓缩式催化燃烧装置不错的选择。平阳沸世转轮浓缩式催化燃烧装置作用

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