衢州RTO蓄热式热氧化处理设备

RTO的选材问题

  医化废气成分复杂，且废气组分中含卤素、氮、磷、硫的有机物质，这些物质一旦经高温焚烧后就会产生酸，对RTO设备造成严重腐蚀，甚至导致设备无法运行，而且容易导致废气排放口酸性物质严重超标。

  医化废气中含有的卤素、氮、磷、硫等有机物多数来源于含这些元素的溶剂、物料及副产物。导致这些物料的挥发主要源于投料、转料、反应、溶剂回收、抽滤、压滤等生产阶段，生产时除应尽量避免采用容易导致溶剂大量挥发的操作(如尽量少用离心机等)外，还应加强废气冷凝回收，采用多级冷凝、普冷与深冷结合的方式。对于像二氯甲烷这一类沸点低且含卤素的溶剂，在冷凝回收的基础上，建议采用碳纤维吸附装置，提高回收效率。

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当前石油化工、轻工、 塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称RTO)。蓄热式热氧

化器的蜂窝陶瓷能够将燃烧机的热量储存起来，当陶瓷的温度超过有机废气的着火点时，即使炉内无火,炽热的蜂窝陶

瓷也能把有机废气点燃。蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、应用范围宽泛等优点，是种很有发展前景的VOCs气

体处理方法。

1、VOCs废气处理现状

挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印

刷、制药、煤化工等行业排放的*常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致物;多数

VOCs气体易燃易爆，对企业生产安全造成威胁。

由于VOCs的危险性，许多国家颁布法令对VOCs的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶

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RTO蓄热式热氧化处理设备介绍

RTO设备：单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。

RTO蓄热式热氧化处理设备适用范围

适用有机废气种类、碳氢化合物有机废气等；

有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；

废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；

含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

石油化工；油漆生产及喷漆；印刷（包括印铁、印纸、印塑料）；涂料染料；医药制药等。

 对于上述问题，目前只能退而求其次，采用产点控制、后端加大新风量的方法加以应对，实际上也属无奈之举，因国内已经发生多起RTO回火及闪爆事件，不得不谨慎考虑。平时多对废气总管浓度进行取样检测，分析VOC浓度变化规律，对容易产生大量废气的点加以控制(如溶剂回收塔)，运行中注意RTO蓄热床温度变化情况，及时调整主风机和新风风机运行频率，可以在一定程度上降低此风险。但是要彻底解决此问题，还需要研究人员继续努力。

  RTO出现故障停机时，一些厂家的设计程序是主风机、新风风机都停止运行，进出口阀门自动关闭。如果阀门密封很好，这时候不会产生安全问题。但如果进出口阀密封不好，就会有废气和新风进入管道、炉膛，容易发生闪爆。 宁波盼达环保科技有限公司RTO蓄热式热氧化处理设备维修。

RTO的运行能耗问题

  RTO的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在RTO启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。

  燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以RTO在能够维持正常运行而不需补充燃料所需的比较低VOC浓度来衡量RTO的能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外，RTO的能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

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对于RTO系统，在填料床中实现很高的预热温度导致热氧化过程实际在床层中就发生了，这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。

节能环保、易维护

应用结果显示，对于给定尺寸的RTO，使用规整填料相对于使用松散填料具有以下优势：(1)较高的热效率可降低年燃料费用(为60%～65%);(2)较低的压力降可降低年电力费用(为14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清洁能力，停歇时间和维持费用也有所降低。但是，规整填料在制造和安装上更昂贵，单位体积的成本是传统散装填料的5～10倍。所以应用规整填科比应用散装填料的投资费用要高5%～20%。 衢州RTO蓄热式热氧化处理设备