RTO的控制手段及安全措施
关于RTO配套的控制手段,每个厂家各有所长。通常存在的比较大问题是废气浓度异常控制。
一般来说,废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要,尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速,但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法,此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度,从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中,这就对VOC在线监测仪的要求非常高。 RTO蓄热式热氧化处理设备有什么用?东阳RTO蓄热式热氧化处理设备报价
蓄热式氧化处理方法
热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。蓄热式热氧化器
(RegenerativeThermalOxidizer, RTO)与目前国内使用的其他热氧化技术的不同之处,是使用陶瓷或其他的高密度惰
性材料床从排出燃烧的气气体中吸收并且存储热量,再将热量释放给冷的进口气体,而不是采用管壳式进行两种流体间的
换热,RTO可达到98%以上的热回收效率。
蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧(升温到800°C),使有机物氧化成二
氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方
向从而保持炉膛温度的稳定。
典型的蓄热式热氧化处理工艺有如下几种,分别是蓄热-体式焚烧工艺流程(-室,;蓄热分体communicationPlatform
式焚烧工艺流程(二室),;蓄热-体式焚烧工艺流程(三室)。
龙湾区RTO蓄热式热氧化处理设备RTO蓄热式热氧化处理设备。
RTO的控制手段及安全措施
关于RTO配套的控制手段,每个厂家各有所长。通常存在的比较大问题是废气浓度异常控制。
一般来说,废气浓度异常指废气中VOC浓度偏离RTO正常运行需要,尤其是废气浓度偏高容易带来安全风险。一些厂家采取废气总管恒压(废气总管负压情况与引风机变频器连锁)以恒定废气流速,但是并未能够解决VOC浓度波动问题。有一些厂家采用在VOC浓度较高时加新风稀释的方法,此方法的关键问题是如何及时、准确地测定废气浓度,从而确定稀释风与废气的比例。而如何及时、准确地测定废气浓度并反馈到控制系统中,这就对VOC在线监测仪的要求非常高。在企业内部,RTO与废气产生点的距离也就几十米,**多几百米,扣除数据传输、系统反应及相应的阀门动作所需要的时间,留给在线监测仪采样和数据分析的时间往往只有几秒**多几十秒,而在线监测仪要在几秒到几十秒的时间内完成采样和数据分析,困难较大,目前还没有比较成功的案例。
在企业选择RTO时,提供给RTO设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑,风量选择过大,VOCs浓度偏小,运行能耗高。风量选择过小,VOCs浓度偏大,容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事件,且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生事件。因此,设计时应适当放大风量,降低安全风险。还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。
在RTO的运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气VOC较低时提高VOC浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,从而减少燃料消耗。一般来说,RTO维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。
RTO蓄热式热氧化处理设备制作过程。
VOCs废气处理现状
挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds, VOCs)是石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业,如喷漆、印
刷、制药、煤化工等行业排放的*常见的污染物。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致物;多数
VOCs气体易燃易爆,对企业生产安全造成威胁。
由于VOCs的危险性,许多国家颁布法令对VOCs的排放进行了管制。欧美国家于20世纪90年代前后,对所有使用有机溶
剂的地方都规定了排放要求。美国1990年提高了废排放标准,将工业生产中的189种污染物列为带毒污染物,其中大
部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的带毒气体进行净化处理,对可燃性气体要回收利
用;我国的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定了33种挥发性有机物的排放标准,将大部分的其他挥发性
有机物按非甲烷类烃来处理,并规定了统一的排放标准 RTO蓄热式热氧化处理设备好吗?瓯海区口碑好RTO蓄热式热氧化处理设备
RTO蓄热式热氧化处理设备是什么?东阳RTO蓄热式热氧化处理设备报价
常用RTO的蓄热床为3个(也有2床及3床以上,因处理效率及实用性等原因不常用)。蓄热床由多孔蓄热陶瓷制成,废气从蓄热床底部进入,经蓄热床预热,至燃烧室充分氧化放热,再从另一床顶部进入,热量留在蓄热床内,然后从底部排出,1床进气、1床蓄热、1床吹扫(减少因进气残留在陶瓷中的废气进入尾气,提高VOC去除率),通过进出口阀的自动切换实现上述3个过程在每一床中轮流进行。
本文结合实际使用经验,从以下几方面探讨RTO在医化废气处理过程中的运行管理与优化。
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