对辊挤压式造粒机是采用无干燥常温工艺生产，一次成型。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度**复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。国内外使用的融雪剂种类很多，按其组成可分为两类；大连干法辊压造粒机厂家
干法辊压造粒设备对于物料有着很好的节约效果
造粒是一种定径过程，在这个过程中，小颗粒凝聚成较大的长久团聚体，在此团聚体中，原始颗粒仍然可以被识别出来。造粒通常采用两种设备，即干造粒和湿造粒，我们主要介绍干法辊压造粒机。 造粒机设备可用于形成颗粒而不使用液体溶液，因为要造粒的产品可能对湿气和热敏感。在没有水分的情况下，颗粒的形成需要压实和致密的粉末。 在此过程中，初级粉末颗粒在高压下聚集。主要有两个过程。大药片是在重型压片机中生产的，或者粉末被挤压在两个滚筒之间，以生产出一片材料。在这两种情况下，这些中间体使用适当的研磨技术被粉碎，以产生颗粒状材料，通常筛分以分离所需的粒度。未使用的纤维材料可以再加工，以避免浪费。
哈尔滨工业盐挤压造粒机生产线结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广。
对辊式干法造粒机原理是利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)， 两者以相同的转速作相对旋转。中- -组轧辊轴座固定，另一 -组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间,在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形，片状或者条状)。
化工污泥烘干机工作原理桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料叫热。热风通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
化工污泥烘干机主要特点：
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
2、典型传导干燥方式，，传导系数大，热效率高；
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有的字力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。 干法辊压造粒机造粒量：冷却的影响。从造粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥。
造粒机的选择
1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备极极关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。9、加温要分段，分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。11、高效节电。12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。13、型号不得小100，越大产量越高。14、要有双排气。15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。 压辊：采用合金锻造,热处理按专门工艺进行,压辊表面可镀硬铬进行防锈耐磨处理.温州炭粉硫酸镁对辊造粒机公司
再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。大连干法辊压造粒机厂家
造成干法辊压造粒机堵机的因素
堵机是造粒生产中常出现的故障，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，干法辊压造粒机转不动。堵机不仅影响生产速度，还影响造粒设备的寿命。堵机的主要造成因素有以下几点：1、模辊间隙的影响模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙，调节时以压辊和环模似靠非靠，似转非转为好。
大连干法辊压造粒机厂家
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