净化车间装修施工安装管道施工措施:在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系,确定施工顺序,做到互不干扰,确保管道安装的标高、坡度,便于今后维修的原则。管道先按施工图配到各工段房间使用点的技术夹层上,待设备全部进场到位,确认安装无误后,方可进行二次配管,配管前必须认真复核设条接口方位、规格、尺寸,采取先预制后安装方法进行,尽量减少活净室内的管值、 管件、阀门和支架的数量。管道安装应力求布局合理、排列整齐、便于检修,控制阀安装便于操作洁净区内的明装管道,其表面要进行抛光处理,并用专属不锈钢管支座支撑,使其美观。阀门不能用法兰阀门,应采用丝扣阀门,以便不积尘、易清洗。在净化车间安装过程中,每天应该有专人负责打扫场地,保持清洁。无尘净化车间施工安装服务企业
工作人员在这样的环境中,一定要穿戴专门的衣帽,保持干净整洁。制作期间,需要使用酒精进行擦拭,主要目的就是消毒。对于规格不合适的风管,需要采取合适的方法。另外就是搬运,任何一项工程中,不可能没有搬运的过程。做好净化车间,搬运是不能小看的,搬运主要是分为三个工程,首先是搬运之前的准备,需要把洁净空调安装好,确保能够尽快使用。其次,搬运过程中,一定要防止有相关器材出现污染现象,而且由于搬运肯定会有不同程度的震动,但是仍然需要尽可能减少震动,防止出现设备损坏,还要减少噪音。然后是安装好之后,净化车间工作人员要统一好服装、口罩等等,检查符合了标准,才能够上岗投入到工作中。江苏医疗器械净化车间安装保证安装完成的系统合格,满足规范要求。
净化车间安装施工中应注意:由于净化车间的装饰材料一般为高分子合成材料,由各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动态摩擦下会产生静电。当物体静止时,会产生机械、放电和感应等问题,并会造成其他不良影响,造成极大危害。因此,净化车间的室内装饰设计,尤其是地面设计的防静电措施和防静电、无尘工作服的研究也应引起重视。净化车间结构制作一般采用夹心彩钢板。有民用墙的可选择厚度为50 mm,无民用墙的可选择厚度为100 mm。先按图纸在地面放线,然后开沟,在沟上立墙板,立墙板时打开门窗。然后安装顶板。顶板采用夹心彩钢板加筋,不仅结构牢固,而且便于施工。净化车间顶板安装时,先安装内弧、高效送风口、回风口,再制作安装门窗。净化车间主体结构施工时,应检查平整度、垂直度,特别是密封程度,包括门窗缝隙、水、电气孔等,并将表面清理干净。
净化车间施工安装方案:首先确认工程的设计图纸和技术要求,从而形成合理的施工方案。整个工程部门之间要及时沟通,共同研究交叉作业过程中的注意事项。净化车间施工过程中所需要的材料,设备必须检查是否满足施工所需标准,必要时需请业主到场参与检查,检查合格后才能使用。要加强进度的跟踪以及质量上的控制。施工检查记录表和施工验收记录应及时填写,文件与工程要同步。施工进度也要及时跟进,出现问题技术人员可以立即跟踪解决。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
净化车间的风管安装注意事项如下:支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上,与风口或喷头的间距不能低于200mm。当水平悬架的主干风管总长度超过20m时,应设定固定点以避免晃动,各个系统不能低于1个。风管加工和安装气密性试验的试验压力,总管可采取1500pa,干管(含支干管)可采取1000pa,支管可采取700pa;也可采取工作压力作为试验压力。风管不能有横向拼接缝,矩形风管底部总宽小于或等于900mm时,其底部不能有纵向拼接缝,超过900m且小于或等于1800mm时,不能超过1条纵向拼缝。净化车间施工必须与各专业工种间制定严格的施工程序。实验室净化车间安装业务流程
净化车间安装的非常洁净阶段包括净化车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。无尘净化车间施工安装服务企业
当施工过程因各种原因需要修改时,应得到项目监理、设计人员的批准,并在必要时征得业主的同意。施工过程中,施工企业按要求进行必要的深化设计时,其设计文件应经设计单位确认。施工过程中使用的材料、配件或半成品,必须按规范和设计图纸的相关规定和要求予以接受,经项目监理批准,必须做好质量记录。隐蔽工程必须经项目监理验收合格后方可隐蔽,并做好质量记录。净化空调系统的分项工程一般有:风管及配件制作、风管系统安装、消声设备和附件安装、风机安装、空调设备安装、系统检测、高效过滤器安装、局部净化设备安装、风管和设备的绝热保温。无尘净化车间施工安装服务企业
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