电子厂无尘净化车间设计需要注意哪些问题？无尘净化车间在设计上应该充分体现出环保性理念，这点是车间设计中必须要注意的事项。并且为保证车间的安全使用，设计者还应该从布局以及设施的安全范围去考虑。应尽量符合消防、防火的要求，按国家的有关标准和规范进行设计。由于无尘间的平面和空间布置特殊，在进行各项技术设施的系统设计、设备配置时应特别注意按规定选用符合要求的系统和设备。注意设计的灵活性及科技性，在科学技术不断引进的基础上，工业化产品的更新也日益获得了进步，使得诸多产物呈现出高科技特点。这也使得人们对于工业车间的要求日益严格，因此在保证技术密集的基础上，设计者为了提高技术经济效益，在进行无尘净化车间的设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性，以便使建成后的车间能随着科学技术的发展，方便地进行技术改造，适应产品换代或设备更新的要求。对于无尘净化车间，严格的部件是地板、天花板和墙壁。半导体行业净化车间设计价钱
无尘净化车间设计规范：现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。南京净化车间设计工程净化车间为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。
净化车间设计要求是怎样的？净化车间的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外，车间的门窗造型应该尽量简单，这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的，时间久了，容易受潮滋生细菌。净化车间设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数净化车间都是使用环氧自流坪地面，这是树脂类复合材料的地面。它不仅可以达到镜面装饰的效果，还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点。
净化车间布局的设计：(1)布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。(2)在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。(3)车间净化工程内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以获得好的布局。在构造设计中如气密性处理的不好往往导致使空气向外泄漏，同时，外界空气也可直接从缝隙侵人。
净化车间设计要点：消防：消防安全是不能忽视的重点。净化车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。单层净化车间防火分区较大允许建筑面积宜为3000㎡，多层宜为2000㎡。顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机符合材料。注意顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥1h。竖井井壁应为不燃烧体，耐火极限≥1h，而井壁上检查门的耐火极限则需要≥0.6h。另外，生产层的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。我们在做净化车间设计时会站在客户的角度考虑适用性，性价比。净化车间设计首先要了解所设计的洁净室的用途、使用情况、生产工艺特点等，比如设计的是集成电路生产用洁净室，首先要弄清产品的特性，集成度、特形尺寸和 生产工艺特点；对洁净室的要求；空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振、防静电和高纯物质的供应要求等问题。制药净化车间设计涉及厂址环境的选择，平而设计、建筑构造和建筑材料三个方面的技术问题。食品工业净化车间设计服务方案费用
净化车间的建筑构造及室内装修存在比较突出的问题就是围护结构的气密性。半导体行业净化车间设计价钱
无尘净化车间设计规范：墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。净化车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。现在大多数企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点。半导体行业净化车间设计价钱
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