净化车间安装基本参数
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净化车间安装企业商机

净化车间的风管安装注意事项如下:1、水平风管安装后的水平度容许误差为每米不能超过3mm,总误差不能超过20mm。2、垂直风管安装后的不垂直度的容许误差为每米不能超过2mm,总误差不能超过20mm,3、风管沿墙铺设时,管壁距墙不能低于150mm,以能扭紧法兰螺栓为基本原则。4、输送形成冷凝水或含湿润空气的风管,务必按设计方案规定的坡度安装,该类风管的底端不能设定纵向拼缝,如有拼缝则应进行密封性处理。一般来说薄钢板风管的底端纵向连接处可用锡焊、涂刷油性腻子或聚硫密封膏及喷涂几遍油漆进行密封性处理,避免风管内存水使薄钢板生锈腐蚀,对风管底端拼缝也可采取同样解决方法。净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作,对原有的门窗要做好密封工作。无尘净化车间安装方案报价

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净化车间工程电气安装施工技术方案:母线槽安装:母线槽订货时由生产厂家根据设计图纸在现场核实走向及长度,画出母线槽现场走向图,并编号,作为厂家生产和施工现场安装的依据。母线槽到货后对每段均进行检测验收,合格的产品妥善保管在通风、干燥、干净的库房。在支架安装完毕后,即可按订货时确定的路线及编号将相应规格、型号、容量的母线槽连接起来,连接时节与节之间各相要紧密,接头处外壳之间要密封。每安装一段,测试母线槽各相间、相与外壳间的绝缘电阻及各相的直流电阻值是否达到平衡要求,合格后安装下一段。安装完毕,将过墙处的缝隙用防火堵料进行封堵。无尘净化车间安装方案报价板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂,表面赶平,不得漏涂或残存空气。

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装配式净化车间施工安装:装配式净化车间施工安装,应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘, 并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。施工安装时,应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定。地面面层必须平整,其不平整度不应大于0.1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交界处的密封。壁板安装前必须严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差造成壁板倾斜扭曲,壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。

净化车间施工内的管道应根据其表面温度,发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境的温度。管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落,并宜用金属外壳保护。净化车间施工内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类管道均应设指明内容物及流向的标志。净化车间施工安全:易燃、易爆、有毒介质的排放管应设置相应的阻火、过滤装置。通向室外的管道应设防止空气倒灌装置。输送易燃介质的管道应设置导除静电装置。净化车间构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行。

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净化车间安装工程特点:洁净施工班组与其他施工班组沟通及协调:门窗位置留洞口及彩钢板与门窗交界处的细部处理工作。空调主风管穿越土建墙,协调处理预留洞的位置。洁净区施工与动力、非洁净壁板隔断区照明及通风、消防报警、仪表自动化安装之间,相互协调施工进度,做好彩钢板内穿管,保证开孔位置准确;在设备安装后要保证接口密封,以符合GMP验收规范,避免产尘为标准。洁净区施工与工艺设备安装班组配合,首先大型设备的提前进场就位后进行彩钢板安装,其余设备在彩钢板施工完成后,由预留通道进场就位。净化车间壁板安装前必须严格放线,墙角应垂直交接。食品净化车间安装业务咨询

塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类。无尘净化车间安装方案报价

装配式净化车间施工安装:吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜,禁止撞击板面。各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中,平整地放置在防潮膜上。构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行,应严格检查其规格性能和完好程度, 不合格或已损坏的构配件严禁安装。需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗,除去杂质和油污, 确保粘贴密实,防止积灰。装配式净化车间施工安装缝隙,必须用密封胶密封。无尘净化车间安装方案报价

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