企业商机
MBR膜基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 中色德源
  • 型号
  • DRF-MO10II,DRF-MO15II,DRF-MO20II
  • 是否定制
MBR膜企业商机

MBR系统调试

MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。

1.好氧生物系统调试好氧生物处理系统的微生物培养可通过自然培菌、人工培菌接种两种方式。

(1)自然培菌自然培菌是指不需特意进行加污泥培菌,正常运行一段时间后(夏季水温高于20度时,20-30天;春秋季水温10-20度时,40-60天;冬季低于10度时,60天以上),设备内能富集繁殖各类型的微生物菌种,实现自然挂膜。

培菌调试的成功判断依据:填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜,出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%。

(2)人工培菌接种当自然培菌挂膜失败或业主方对出水水质达标的时间要求较紧等特殊情况下,可进行人工培菌调试。人工培菌调试前的基础:设备通电通水,能正常运行和进出水。人工接种污泥可缩短培菌挂膜的时间,通常可比自然培菌缩短三分之一的时间。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,有想法可以来我司咨询!陕西品质MBR膜厂家报价


中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器,它具有如下特点:

1)不断丝不脱皮

中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬,与表面PVDF功能层牢固复合,单丝拉伸强度>200N,抗剥离强度≥1MPa,彻底解决了中空纤维膜丝的延展性变、断丝及功能层易破损剥落问题,保证了产水水质的长期稳定;

2)大通量长寿命

贯通性大疏孔的透水通道及单皮层膜结构,大幅减少了污染物在膜丝内的截留,提高了长久性抗污染能力,膜通量衰减更小,膜产品在正常条件下的使用寿命可达5年以上;

3)高过滤精度

MBR系列内衬超滤膜丝过滤精度≤0.1um,可有效去除微生物、胶体、藻类等,出水水质安全、可靠。



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把膜片拼装在一起形成一个膜组件,特别注意的是,膜片与膜片之间间距要足够大,有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm),如果膜片本身膜丝密度大,那么有效间距要适当放宽,这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝,也可以减少膜丝之间的板结和截留物,减少膜组件的清洗频率;


平板膜的间距只要60~80mm就可以了;太大的间距导致占用空间太大。

膜片横向和竖向装都可以,具体取决于安装的空间;横向装时,膜丝保持微下垂,下垂幅度保持在10mm,也可以这样说,在保证膜丝不受拉力的前提下,尽量直,这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物;推荐使用竖向安装的方式。

MBR膜分离系统

1. MBR膜箱与膜池

膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管,从而组成一个过滤单元。


Ø 帘式膜组件间距宜为85mm,膜箱间距宜为300mm,膜箱与膜池间距宜为300~500mm;

Ø 考虑到产水与曝气的均匀性,单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30;双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50;双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100;

Ø 以正常运行时的比较低水位为基准,膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm,膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm,膜池超高不小于500mm;

Ø 大型MBR(大于5万m3/d)工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置;

Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力,并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。

膜池一侧应设置室内管廊,产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道,膜池上部应设置起吊设备,起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。


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    中色德源依托自主知识产权的制膜配方和精密控制的自动化生产线,合理的设计QA系统,严格、准确的控制膜组件纺丝和封装工序的每一个环节,使得产品的性能得到大限度的保证。

    公司在中空纤维超滤膜组件产品的全生产过程中,严格依据ISO9001体系认证标准要求进行全程管理和控制,涵盖设计开发、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控制和产品防护控制等全过程。

    这些严格的程序保证了MBR系列超滤膜组件膜丝不断丝不脱皮、大通量长寿命,树立了其***品质形象。 苏州中色德源环保科技有限公司致力于提供 MBR膜,竭诚为您服务。浙江品质MBR膜批发

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膜污染与化学清洗

3)清洗方案的选择

当物理清洗效果不佳时,可采用化学清洗方法,在清洗前先进行污染物类型的判定,根据污染物不同选择合适的清洗方案。

4)化学清洗

化学清洗可分为原位清洗和离线清洗,具体采用何种清洗方式,需根据现场情况决定。

① 原位清洗

原位清洗是指在膜池进行的清洗方式,是利用固定配置的清洗装置,采用一定配比的化学药品溶液对膜组件进行清洗的过程。

② 离线清洗

离线清洗是指从膜池内取出膜单元,在**的化学清洗池中对膜组件进行清洗的过程。

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