干法辊压造粒机的主要部件
干法造粒机是用于干法造粒的机器。干法造粒是一种不使用液体溶液而形成颗粒的造粒方法。干颗粒的形成需要干粉致密化和凝聚。影响由干式造粒机产生的颗粒的速率和尺寸的因素包括:滚筒速度、进给率、卷设计、螺钉的形状和大小不同、粉末粘结性,密度和流动特性、颗粒大小、机器的种类、模具直径、饲料斗和饲料架、工具功能、压缩速度。干法辊压造粒机是干式造粒设备的一种,其通过在两个滚筒之间挤压粉末来生产粉末材料片。干法辊压造粒机由两个驱动滚筒组成,从内部到外部以相反的方向运行。滚筒由不锈钢制成,并配有齿,通过强制材料抵抗一系列断梳,产生强大的研磨作用。干法辊压造粒机通常由三个主要部件组成:进料系统:该装置将粉末输送到辊子之间的压实区域。压实单元:这是通过施加力将粉末在两个反向旋转辊之间压实成带的位置。减小尺寸单位:这是为了将色带磨成所需的粒度。在造粒过程中产生的微粒非常低(^大25%),并且可以通过仔细调整工艺将其降低至15%。 1. 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的,拒绝摄入其他成分的现象。徐州融雪剂造粒机生产线
干法辊压造粒设备对于物料有着很好的节约效果
造粒是一种定径过程,在这个过程中,小颗粒凝聚成较大的长久团聚体,在此团聚体中,原始颗粒仍然可以被识别出来。造粒通常采用两种设备,即干造粒和湿造粒,我们主要介绍干法辊压造粒机。 造粒机设备可用于形成颗粒而不使用液体溶液,因为要造粒的产品可能对湿气和热敏感。在没有水分的情况下,颗粒的形成需要压实和致密的粉末。 在此过程中,初级粉末颗粒在高压下聚集。主要有两个过程。大药片是在重型压片机中生产的,或者粉末被挤压在两个滚筒之间,以生产出一片材料。在这两种情况下,这些中间体使用适当的研磨技术被粉碎,以产生颗粒状材料,通常筛分以分离所需的粒度。未使用的纤维材料可以再加工,以避免浪费。
河南膨润土造粒机咨询电话片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒产品。
干法混合造粒机在搅拌、造粒过程中无粉尘污染,即使少量物料也能达到非常均匀的生产、制造效果。强力干法混合造粒机高效率的使用方法:在干法混合造粒机的齿轮箱中加入双曲齿轮油后,装置安装平稳,皮带调整适当。有机肥生产设备的干法混合造粒机可以启动。设备正常运行后,即可投入生产。强力干法混合造粒机在初步应用时,用约10公斤原料进行试验,使膜孔平整疏通,即可生产;当原料加工过程中细纤维较多时,应加入5%的水分,水分在挤压过程中会挥发,加工完成后松开调节螺杆间隙;停机后,对设备上的剩余部件进行分类,并对设备进行保养。干法混合造粒机在生产时要注意用猜不准有固体颗粒,如小石块、小铁块等固体物体,防止对设备形成危害。10个工作日后,应拆卸设备,并添加耐高温润滑脂,以保持轴承的使用。一般要注意检查齿轮箱皮带是否漏油
污泥干化成套设备发往用户单位一.生化污泥参数信息:1.物料:生化污泥2.初水份:80%3.终水份:60%4.干产量:14000Kg/16h5.干燥方式:空心桨叶6.热源:饱和蒸汽(0.5Mpa)二.物化污泥参数信息:1.物料:物化污泥2.初水份:80%3.终水份:30%4.干产量:7000Kg/16h5.干燥方式:空心桨叶6.热源:饱和蒸汽(0.5Mpa)
三、污泥**空心桨叶干燥机设备描述:1、主机设备采用空心双桨叶干燥机,该设备适用于各类污泥干燥。2、干燥物料性质参数:物料污水处理厂所产污泥,物料经高压板框压滤出的泥桨状,物料温度常温。3、产量要求及物料参数:生化污泥每天处理28吨,物化污泥每天处理25吨,热源介质饱和蒸汽,^终产品为粉末状。4、干燥机与污泥接触部位材质为不锈钢。5、根据物料情况设计提供尾气处理设备,配置除尘、除臭设施。6、本套干燥机设计按整套系统设计,包含进料设置、输送设置、干燥设置、出料设置、除尘除味设置等。
定期由维修人员对干法制粒机进行详细检查、维护,发现故障及时维修或更换,保证干法制粒机的使用性能完好。
造成干法辊压造粒机堵机的因素
堵机是造粒生产中常出现的故障,堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料,压辊不能将物料挤压出去,干法辊压造粒机转不动。堵机不仅影响生产速度,还影响造粒设备的寿命。堵机的主要造成因素有以下几点:1、模辊间隙的影响模辊间隙太大,使模辊间的料层过厚且分布不均匀,压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力,物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机,生产中要调节模辊间隙,调节时以压辊和环模似靠非靠,似转非转为好。
圆盘造粒机的使用在生产有机肥上已经普及,然而随着用户的需求度、随着社会需求量加大。黑河工业盐挤压造粒机厂家
干法制粒机保养: 1、保养周期:①电动机:每月检查一次;②每班使用后,对干法制粒机整体检查一次。徐州融雪剂造粒机生产线
造粒设备使用注意事项:1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。徐州融雪剂造粒机生产线
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