具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法
超滤反渗透设备的清洗问题可能使许多技术力量不好的用户遭受损失,所以要做好反渗透设备的管理,就可以避免出现严重的问题。 低压冲洗 定期对设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高过了5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。 停运保护 由于生产的波动,超滤反渗透设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时要采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。 短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现,水温20℃以上时,设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗1次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗1次,每次冲洗完后需关闭设备反渗透装置上的进出口阀门。
原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式中空超滤膜。山东净水耗材超滤设备厂家
纯水设备产生的废水当然需要处理,设备排出来的废水可以实现回收利用处理,随后二次净化处理,或是排出来的废水假如量大得话,可以用以浇灌,或是做为饮用水,水为大家的生命的起源,我们要爱护而且爱惜它,因而即便机器设备产出率废水,或是比一般水体整洁的。机器设备在生产制造的过程中会造成4倍之上的废水,这是由于RO膜的首要功能是除去水里的盐分,因为盐分积累在膜的表层,必须用一部分早已通过5μmPP过滤芯,1μm的PP过滤芯(活性炭颗粒),缩小活性炭过滤器的净化水,冲洗,带去膜表层的盐分,所以说排出去的水为净化水,要比源水整洁的多,盐分比源水提高了20%。但外行工作人员你是喝不出来的,排水管道可以回收再利用检索。肯定比源水好。山东净水耗材超滤设备厂家主要原理:超滤膜是利用纳米级的物理孔径在一定的压力作用下,对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩;
保养注意事项:1) 超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2) 超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5) 组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.
9、COD:化学需氧量指用化学氧化剂(重铬酸钾)氧化水中有机污染物时所消耗的氧化剂量,单位为mg/L。化学需氧量越高,表示水中有机污染物越多。10、BOD:生化需氧量指水中有机污染物被好氧微生物分解时所需要的氧量,单位为mg/L,间接反映了水中可生物降解的有机物量。生化需氧量越高,表示水中耗氧有机污染物越多。11、活性污泥组成可分为四部分:①Ma:有活性的微生物;②Me:微生物自身氧化残留物;③Mi:吸附在活性污泥上不能被微生物降解的有机物;④Mii:无机悬浮固体。12、MLSS:混合液悬浮固体浓度指曝气池中单位体积混合液中活性污泥悬浮固体的质量,也称之为污泥浓度。包括Ma、Me、Mi和Mii四者在内的总和。13、MLVSS:混合液挥发性固体浓度指混合液悬浮固体中有机物的质量,不包括污泥中无机物质。包括Ma、Me和Mi三者在内的总和,不包括Mii。14、SV%:污泥沉降比指曝气池混合液静止30min后沉淀污泥的体积分数,通常采用1L的量筒测定污泥沉降比。由于正常的活性污泥在静止30min后可接近它的比较大密度,故可反映污泥的沉降性能。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩小排除,不致堵塞膜表面,可长期连续运行。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主,个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤膜,这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求,因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反冲时,膜表面液体的流速极不均匀,影响膜表面的冲洗效果,因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。10吨/时食品行业用超滤设备的大出水量是10吨,该种型号的超滤设备能够满足一般中小型企业的实际生产需要。山东净水耗材超滤设备厂家
超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。山东净水耗材超滤设备厂家
生化制剂用超滤设备的特点
A、超滤膜元件采用膜公司产品,确保了客户得到目前质量的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。
B、系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的***分离、纯化及高倍数浓缩。
C、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
D、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。
E、系统工艺设计先进,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。
F、系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生,满足GMP或FDA生产规范要求。
G、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合先进的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。
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