造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。造粒设备分类：辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。干法辊压造粒机工作原理：干粉物料从设备顶部加入，得到颗粒状产品。污泥无害化处理往往包括在稳定处理之中，无害化通常包括化学无害化和卫生无害化两方面。常州脱硫石膏造粒机咨询电话
造粒机管理中的资源节约降低消耗
污泥杆造粒机切粒系统其优缺点
大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
干法辊压造粒设备对于物料有着很好的节约效果
造粒是一种定径过程，在这个过程中，小颗粒凝聚成较大的长久团聚体，在此团聚体中，原始颗粒仍然可以被识别出来。造粒通常采用两种设备，即干造粒和湿造粒，我们主要介绍干法辊压造粒机。 造粒机设备可用于形成颗粒而不使用液体溶液，因为要造粒的产品可能对湿气和热敏感。在没有水分的情况下，颗粒的形成需要压实和致密的粉末。 在此过程中，初级粉末颗粒在高压下聚集。主要有两个过程。大药片是在重型压片机中生产的，或者粉末被挤压在两个滚筒之间，以生产出一片材料。在这两种情况下，这些中间体使用适当的研磨技术被粉碎，以产生颗粒状材料，通常筛分以分离所需的粒度。未使用的纤维材料可以再加工，以避免浪费。
干法制粒机保养： 1、保养周期：①电动机：每月检查一次；②每班使用后，对干法制粒机整体检查一次。
干法辊压造粒机特点及应用范围
特点·
物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
·工艺流程短，能耗低，辅助设备及人员配置少。；
·干粉直接造粒，无需后续干燥过程。
·颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。
·操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
·系统密闭循环操作，实现连续生产。
应用范围·
肥料硫酸钾氯化钾俄罗斯红钾硝酸钾氯化铵磷酸一氨磷酸二氨NPK复混肥进口俄罗斯硫酸钾磷矿粉硫酸鞍重过鳞酸钙腐植酸等·粉体物料氧化锌脱硫石膏氧化铅氯化钙磷酸钙漂粉精冰晶石抗氧剂白碳黑苯二甲晴等 造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。宁波脱硫石膏颗粒造造粒机工艺
塑料工业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成型的颗粒。常州脱硫石膏造粒机咨询电话
说一说对辊干法造粒机的原理及应用
对辊干法造粒机的原理是：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。对辊干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗拉，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等，颗粒大小可通过液压力调节。下面小编简单介绍一下对辊干法造粒机的应用，如下所示：1.食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。2.化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等。3.塑料：各种塑料成型颗粒。4.医药：压片颗粒，胶囊填充颗粒等。
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