特点性能1.泡沫罐混合比例相当稳定、准确可靠,可提供高质量的泡沫混合液。2.泡沫罐压力降损**小,喷射的泡沫灭火剂能量大,穿透能力强。能迅速扑灭火灾。3.节约泡沫液,降低灭火成本。由于泡沫罐的胶囊将泡沫液与水隔开,泡沫液一次未用完,下次可继续使用,而且混合精度稳定、可靠。4.适用范围广,无论高、中、低倍数泡沫灭火剂均可使用。自动泡沫灭火系统泡沫比例混合装置既可用泡沫喷头,也可用洒水喷头,并且可以与自动报警联动使用。船用泡沫柜提供DNV-GL船检。威海碳钢泡沫罐
压力式泡沫比例混合器适用于低倍数泡沫灭火系统,也可用于集中控制流量基本不变的一个或多个防护区的全淹没式高倍数泡沫灭火系统和局部应用式高倍数泡沫灭火系统。压力式泡沫比例混合器分为无囊式压力比例混合器(如图3-7-8所示)和囊式压力比例混合装置(如图3-7-9所示)两种,它们主要由比例混合器与泡沫液压力储罐及管路构成。适用范围压力式泡沫比例混合器是工厂生产的由比例混合器与泡沫液储罐组成一体的**装置,安装时不需要再调整其混合比等,其产品样本中一并给出了安装图,所以设计与安装方便、配置简单、利于自动控制。它适用于全厂统一采用高压或稳高压消防给水系统的石油化工企业,尤其适用于分散设置**泡沫站的石油化工生产装置区。连云港泡沫罐定制船用泡沫罐胶囊使用注意事项。
维护和保养1、使用前先检查加液管上法兰盖、连接管法兰是否密封,各种阀门是否关闭。2、每使用完一次后必须用清水将贮罐和管道内冲洗干净,内外表面要进行补漆防腐处理。3、灌装泡沫液时,应保持罐内清洁,不得与油类或其它泡沫液相混,不应与老化的泡沫液混合使用,泡沫液型号不能用错。4、泡沫液应避免阳光直射,并贮藏在温差小的场所,要尽量少与空气直接接触。凡贮藏超过两年的泡沫液,使用前应抽样检验,合格后方可使用,对于失效的泡沫液应及时更换。5、装隔膜的贮罐应每半年作一次检漏试验。试验时开启放水阀6,如有泡沫泄漏,则证明胶囊有损,应及时修补或更换。6、在更换泡沫液时,应对该灭火系统作一次模拟试验,以检查比例混合装置以及泡沫产生器等设备的工况是否正常可靠,如有异常应及时检修。
)隔膜型压力式泡沫比例混合装置操作流程1、起动消防水泵,并且管道有压力水后,先打开进口阀A、出口阀B及进水阀1。2、系统出口阀B的开度,使压力表显示到泡沫比例混合装置标定工作压力,并稳定在一定数值。3、当贮罐内进入压力水并且压力升到工作压力后,即可打开出液阀2。泡沫混合液即自动调节到6%或3%的比例,并且开始向系统输出泡沫混合液。4、当停止供液时,应先关闭出液阀2(以免压力水倒灌入泡沫液橡胶袋内,然后关闭其它阀门)。同时亦应终止水泵工作。5、初次灌泡沫液的方法:(1)关闭阀5,开启阀3、阀4、阀6;(2)打开法兰盖C,可用人工向胶囊中加注泡沫液,亦可用电动加液泵向内加注泡沫液;(3)当泡沫液从阀3溢出时,可认为泡沫液已注满;6、试水时,打开阀4、阀1,通入压力水,当阀4溢水后,即可关闭,使贮罐处于常备状态。船用泡沫罐提供CCS船检。
直升机甲板固定式低倍泡沫灭火系统主要用于扑灭直升机甲板的火灾。当有火灾发生时,启动消防泵,压力比例混合器有水压通过,其中有小部分水进入泡沫液储罐,进入储罐内的压力水挤压胶囊,囊内泡沫液在压力水的挤压下置换出等量的泡沫液,进入比例混合器。压力水和泡沫原液按比例进行自动混合,形成泡沫混合液,经管道输送给泡沫***和泡沫炮,通过产生空气泡沫扑灭火灾。泡沫灭火系统主要由:储罐(隔膜式压力比例混合装置)、泡沫消火栓箱、泡沫***、各种阀门、管路、管道过滤器,不锈钢球阀,手动加液泵附件及泡沫药剂等组成。泡沫罐罐体专业制造商-江苏天时船舶机械制造有限公司。淮安消防泡沫罐
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泡沫罐喷淋系统的基本组成和⼯作原理:泡沫罐对外喷出泡沫液从⽽实现⼯作的关键就是它的喷淋系统完整的喷淋系统的主要组成部件为:固定泡沫混合液泵、泡沫⽐例混合器、单向阀、闸阀、过滤器、泡沫液储罐、泡沫混合液管、喷头、⽔源、探测器。泡沫罐的喷淋系统⼯作原理就是通过喷头来实现泡沫液的喷洒。泡沫罐喷淋系统的喷头不⽌⼀种,⽬前主要存在两种喷头类型:吸⽓型泡沫喷头和⾮吸⽓型泡沫喷头,⼆者的主要区别就是有⽆吸⽓孔,其中吸⽓型喷头还可以细分为顶喷式泡沫喷头、⽔平式泡沫喷头和弹射式泡沫喷头三种类型。因为泡沫罐安装不同的喷头可以具有不同的泡沫液喷射⽅向,更⾼效完成消防灭⽕⼯作,所以可以充分满⾜多种情况或摆放特殊的需求,使得泡沫罐的使⽤领域更加⼴泛,⼯作情况更加细致。同时,也需要注意喷淋系统的操作使⽤过程,阀门的开关、喷头的调整等问题。在选购或者更换泡沫罐的喷头时,要注意它的材质,⼀般泡沫罐喷头的⽣产成本都较低,也具有良好的抗腐蚀性,使⽤寿命长,⽽且便于安装、⽅便维护,这些良好的特征都使得喷淋系统成为了整个泡沫罐设备中必不可少、便捷⾼效的系统部件之⼀。威海碳钢泡沫罐
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...