船舶泡沫罐的压力式比例混合装置包括罐体、比例混合器、底座和进水管。罐体底部设有底座,罐体与底座内部的卡槽之间相互嵌合,罐体表面设有比例混合器。比例混合器左上部设有进水管,进水管表面设有进水阀,进水阀套接在进水管表面,进水管上部设有过滤装置。该船舶泡沫罐的压力式比例混合装置使用时通过进水管将水体导入罐体内,通过过滤装置中的过滤网对水体中颗粒性杂质进行过滤,过滤后水体进入活性炭层,通过活性炭吸附水体中的异味和有害物质,以保证水体的洁净,增加了混合液的质量,过滤后水体进入罐体内,发生反应后形成混合液在压力的作用下通过出液管通入比例混合器中,由出液口排出。压力式比例混合装置通过弹簧起到缓冲保护作用,提高装置使用时的稳定性,通过电机便于调节挡板与进料管之间的角度,便于用户调节流速,提高配比混合效果。船用泡沫柜提供RINA船检。龙岩不锈钢泡沫罐合作伙伴
)隔膜型压力式泡沫比例混合装置操作流程1、起动消防水泵,并且管道有压力水后,先打开进口阀A、出口阀B及进水阀1。2、系统出口阀B的开度,使压力表显示到泡沫比例混合装置标定工作压力,并稳定在一定数值。3、当贮罐内进入压力水并且压力升到工作压力后,即可打开出液阀2。泡沫混合液即自动调节到6%或3%的比例,并且开始向系统输出泡沫混合液。4、当停止供液时,应先关闭出液阀2(以免压力水倒灌入泡沫液橡胶袋内,然后关闭其它阀门)。同时亦应终止水泵工作。5、初次灌泡沫液的方法:(1)关闭阀5,开启阀3、阀4、阀6;(2)打开法兰盖C,可用人工向胶囊中加注泡沫液,亦可用电动加液泵向内加注泡沫液;(3)当泡沫液从阀3溢出时,可认为泡沫液已注满;6、试水时,打开阀4、阀1,通入压力水,当阀4溢水后,即可关闭,使贮罐处于常备状态。舟山舰载机消防泡沫罐厂家定做靖江市江洋船舶设备制造有限公司新公司江苏天时船舶机械制造有限公司专业生产船用泡沫罐。
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后,罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。
直升机甲板固定式低倍泡沫灭火系统主要用于扑灭直升机甲板的火灾。当有火灾发生时,启动消防泵,压力比例混合器有水压通过,其中有小部分水进入泡沫液储罐,进入储罐内的压力水挤压胶囊,囊内泡沫液在压力水的挤压下置换出等量的泡沫液,进入比例混合器。压力水和泡沫原液按比例进行自动混合,形成泡沫混合液,经管道输送给泡沫***和泡沫炮,通过产生空气泡沫扑灭火灾。泡沫灭火系统主要由:储罐(隔膜式压力比例混合装置)、泡沫消火栓箱、泡沫***、各种阀门、管路、管道过滤器,不锈钢球阀,手动加液泵附件及泡沫药剂等组成。卧式船用泡沫比例混合装置。
高倍数泡沫发生器发泡原理:高倍数泡沫发生器是高倍数泡沫灭火系统中产生并喷放高倍数泡沫的装置。水和高倍数泡沫液按所要求的比例混合后,以一定的压力进入泡沫发生器,通过喷嘴以雾化形式均匀喷向发泡网,在网的内表面上形成一层混合液薄膜,由风叶送来的气流将混合液薄膜吹胀成大量的气泡(泡沫群)。高倍数泡沫产生器应符合下列规定:1)在防护区内设置并利用热烟气发泡时,应选用水力驱动型泡沫产生器。2)在防护区内固定设置泡沫产生器,应采用不锈钢材料的发泡网。泡沫比例混合装置结构和工作原理。福建碳钢泡沫罐供应商
靖江市江洋船舶设备制造有限公司专业从事压力水柜,缓冲罐,泡沫比例混合装置。龙岩不锈钢泡沫罐合作伙伴
压力式泡沫比例混合器适用于低倍数泡沫灭火系统,也可用于集中控制流量基本不变的一个或多个防护区的全淹没式高倍数泡沫灭火系统和局部应用式高倍数泡沫灭火系统。压力式泡沫比例混合器分为无囊式压力比例混合器(如图3-7-8所示)和囊式压力比例混合装置(如图3-7-9所示)两种,它们主要由比例混合器与泡沫液压力储罐及管路构成。适用范围压力式泡沫比例混合器是工厂生产的由比例混合器与泡沫液储罐组成一体的**装置,安装时不需要再调整其混合比等,其产品样本中一并给出了安装图,所以设计与安装方便、配置简单、利于自动控制。它适用于全厂统一采用高压或稳高压消防给水系统的石油化工企业,尤其适用于分散设置**泡沫站的石油化工生产装置区。龙岩不锈钢泡沫罐合作伙伴
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...