消防泡沫液,也可以叫做水成膜泡沫灭火剂,或轻水泡沫灭火剂。主要由氟碳表面活性剂、无氟表面活性剂(碳氯表面活性剂或硅酮表面活性剂)和改进泡沫性能的添加剂(泡沫稳定剂、抗冻剂、助溶剂以及增稠剂等)及水组成。每一样东西都有自己的保质期,而每样东西的保质期也是不一样的。消防泡沫液也是如此。消防泡沫液有效期是多久?到期如何处理?经检测过期的消防泡沫液如何更换?1、将消防泡沫罐内部的过期泡沫液抽出到专门的存放吨桶里2、将消防泡沫罐内的残存泡沫液清理干净,并且清洗泡沫罐胶囊。3、检查消防泡沫罐胶囊是否还能正常使用,是否有破裂漏气漏水等迹象。4、用抽液泵向泡沫罐罐装泡沫液时需要提前打开排气阀,以免涨破胶囊。5、罐装更换完成后测试消防泡沫液是否能正常排出。以上就是消防泡沫液更换的流程了。消防泡沫罐安装步骤及注意事项。福州隔膜式泡沫罐制造厂家
船用⽴式卧式消防泡沫罐是由压⼒罐、胶囊、⽐例混合器、安全阀、排⽓阀、压⼒表、单向阀以及各类控制阀管道⽽组成的混合装置。泵供给压⼒⽔,将泡沫液按⼀定⽐例置换出来后与压⼒⽔混合成泡沫混合液,由于胶囊将泡沫液与⽔隔开,泡沫液⼀次没有⽤完,下次可以继续使⽤且混合精度仍然稳定、可靠,当压⼒⽔经过⽐例混合器时,⼀部分压⼒⽔(3%~6%)由⽀管进⼊泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另⼀部分⽔(97%~94%)在⽐例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产⽣装置,产⽣空⽓泡沫达成灭⽕⽬的。龙岩压力式泡沫罐定制厂家泡沫比例混合装置结构和工作原理。
泡沫罐的泡沫灭火剂灌装大部分是在工程安装现场进行的,一般应由生产厂家的专业人员亲自或现场指导,并且要严格按程序进行。这是由于储存泡沫液的胶囊多是用厚度1~2mm的橡胶粘合成型,单面承受压力和拉力的强度很差。如果在灌装泡沫液的过程中操作不当,很容易造成胶囊的撕裂破损。据工程实例统计,约70%的胶囊破损是由于泡沫液罐装不当引起的。严重的是,泡沫消防设备一旦胶囊破损,就会直接引起整个泡沫灭火系统的瘫痪,如不及时发现后果严重。泡沫罐灌装应该坚持的原则是,在灌装过程中,应避免胶囊单面受力。灌装的程序一般大致分为四个步骤:注水--检漏--充气--灌液。
)隔膜型压力式泡沫比例混合装置操作流程1、起动消防水泵,并且管道有压力水后,先打开进口阀A、出口阀B及进水阀1。2、系统出口阀B的开度,使压力表显示到泡沫比例混合装置标定工作压力,并稳定在一定数值。3、当贮罐内进入压力水并且压力升到工作压力后,即可打开出液阀2。泡沫混合液即自动调节到6%或3%的比例,并且开始向系统输出泡沫混合液。4、当停止供液时,应先关闭出液阀2(以免压力水倒灌入泡沫液橡胶袋内,然后关闭其它阀门)。同时亦应终止水泵工作。5、初次灌泡沫液的方法:(1)关闭阀5,开启阀3、阀4、阀6;(2)打开法兰盖C,可用人工向胶囊中加注泡沫液,亦可用电动加液泵向内加注泡沫液;(3)当泡沫液从阀3溢出时,可认为泡沫液已注满;6、试水时,打开阀4、阀1,通入压力水,当阀4溢水后,即可关闭,使贮罐处于常备状态。船用泡沫罐胶囊更换注意事项。
罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。。泡沫罐图片展示编辑压力式泡沫比例混合装置因为根据不同的应用环境会配置不同的型号。根据其用途主要分为立试泡沫比例混合装置、卧式泡沫比例混合装置、移动式泡沫比例混合装置。各种泡沫比例混合装置(3张)泡沫罐特点性能编辑1泡沫罐混合比例稳定、可靠性高,可提供高质量的泡沫混合液。2.泡沫罐压力降损**小,喷射的泡沫灭火剂能量大,穿透能力强。能迅速扑灭火灾。3.节约泡沫液,降低灭火成本。由于泡沫罐的胶囊将泡沫液与水隔开,泡沫液一次未用完,下次可继续使用,而且混合精度稳定、可靠。3.适用范围广,无论高、中、低倍数泡沫灭火剂均可使用。自动泡沫灭火系统泡沫比例混合装置既可用泡沫喷头,也可用洒水喷头。泡沫罐消防设备编辑***用于油库储罐区、化工厂、飞机库、油田、燃油发电厂、锅炉房、地下车库、危险品仓库、化工品仓库等场所。词条图册更多图册词条标签:语言,建筑。立式储罐压力式泡沫比例混合装置。芜湖隔膜式泡沫罐生产厂家
⽴式卧式消防泡沫罐系统结构图。福州隔膜式泡沫罐制造厂家
泡沫灭火剂在灭火中的主要作用是:1)灭火泡沫在燃烧物体表面形成的泡沫覆盖层,可使燃烧物体表面与空气隔绝;2)泡沫层封闭了燃烧物表面,可以遮断火焰的热辐射,阻止燃烧物本身和附近可燃物质的蒸发;3)泡沫析出的液体对燃烧表面进行冷却;4)泡沫受热蒸发产生水蒸气可以降低燃烧物附近氧的浓度。1.3适用范围泡沫灭火系统具有安全可靠、经济实用、灭火效率高等特点,用于扑救甲、乙、丙类液体火灾,***用于油库、石油、化工、天然气、电厂、纺织棉麻、码头、加油站、仓储、高层建筑、燃油锅炉、地下车库等场所,是目前国内易燃液体类火灾的基本扑救方式。福州隔膜式泡沫罐制造厂家
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...