管线式泡沫比例混合器是利用文丘里管的原理在混合腔内形成负压,在大气压力作用下将容器内的泡沫液吸到腔内与水混合。不同的是管线式比例混合器直接安装在主管线上,泡沫液与水直接混合形成混合液,系统压力损失较大,其混合流程如图3-7-11所示。1.适用范围由于管线式比例混合器的混合比精度通常不高,因此在固定式泡沫灭火系统中很少使用,其主要用于移动式泡沫灭火系统,与泡沫炮、泡沫***、泡沫产生器装配一体使用。2.设置要求1)在低倍数泡沫灭火系统中,为形成良好的泡沫,要求管线式泡沫比例混合器的出口压力应满足克服混合器的出口至泡沫产生装置这段消防水带的水头损失和泡沫产生装置进口需要的压力。2)在高倍数泡沫灭火系统中,使用管线式泡沫比例混合器时应符合下列规定:水的进口压力范围为~;水流量范围为150~900L/min;比例混合器的压力损失可按水进口压力的35%计算。3)PHF系列管线式负压比例混合器进口压力应设计保持在范围内;应配用3%或6%泡沫液;应水平安装使用;该系列比例混合器与高倍数泡沫灭火系统的安装距离不应超过40m。船用泡沫比例混合装置用途。杭州泡沫罐
船舶泡沫罐的泡沫液快速供给装置包括泡沫集液器、泡沫集液管以及泡沫吸液导管。泡沫集液管通过泡沫集液器与泡沫吸液导管相连接,泡沫集液管安装有泡沫集液泵;泡沫集液器包括主集液导管以及分支集液导管;主集液导管的一端与泡沫集液管密封连接,另一端通过分支盘连接分支集液导管;泡沫吸液导管与分支集液导管相连,泡沫吸液导管的底端连接有吸液塞。泡沫液快速供给装置能够有效地将泡沫罐中的泡沫液添加入到船舶泡沫罐中,不但节省了大量的人力物力,同时添加效率***,提高消防效率;并且结构简单,生产制造成本低,适于推广。船舶泡沫罐的泡沫液快速供给装置实用性强,具有取材容易,制造成本低,机动灵活,操作简便,供给能力强的特点,具有较大的经济效益和社会效益。淮安不锈钢泡沫罐合作伙伴船用泡沫柜提供DNV-GL船检。
立式储罐压力式泡沫比例混合装置(泡沫罐)具有不占空间、利于分区保护的优点,应用于有多个消防分区、要求泡沫罐少占用空间的泡沫系统中,主要应用于地下车库的泡沫-水喷淋联用系统及小型油库、化工厂等。体积1立方米,容积1000L,流量10(L/S)。储罐压力式泡沫比例混合装置由立式泡沫罐、胶囊、压力式比例混合器、进水管、安全阀、控制阀门及一些辅助零部件等组成。当压力水流经过该装置的比例混合器时,比例混合器将其按比例分流,其中一小部分水进入带胶囊的泡沫液储罐夹层,挤压胶囊,能使水与泡沫灭火剂按6%或3%的比例进行自动混合。输出的泡沫混合液供泡沫产生的喷射设备(泡沫***、泡沫产生器、泡沫喷头)产生空气泡沫进行灭火
⽴式卧式消防泡沫罐是由压⼒罐、胶囊、⽐例混合器、安全阀、排⽓阀、压⼒表、单向阀以及各类控制阀管道⽽组成的混合装置。泵供给压⼒⽔,将泡沫液按⼀定⽐例置换出来后与压⼒⽔混合成泡沫混合液,由于胶囊将泡沫液与⽔隔开,泡沫液⼀次没有⽤完,下次可以继续使⽤且混合精度仍然稳定、可靠,当压⼒⽔经过⽐例混合器时,⼀部分压⼒⽔(3%~6%)由⽀管进⼊泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另⼀部分⽔(97%~94%)在⽐例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产⽣装置,产⽣空⽓泡沫达成灭⽕⽬的。泡沫比例混合装置优先江苏天时船舶机械制造有限公司。
泡沫灭火剂简介凡能够与水混合,并通过化学反应或机械方法产生灭火泡沫的灭火剂,称为泡沫灭火剂。普通泡沫灭火剂主要用于扑救非水溶性易燃和可燃液体火灾,抗溶性泡沫灭火剂可扑救水溶性的易燃和可燃液体火灾。按照泡沫的机理,可分为化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂,空气泡沫灭火剂按照发泡倍数,又可以分为低倍数泡沫、中倍数泡沫和高倍数泡沫,低倍数泡沫又分为普通蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫、合成泡沫和抗溶泡沫五种类型。中高倍泡沫属于合成泡沫类型。船舶泡沫罐加泡沫液注意事项。山东移动式泡沫罐生产厂家
专业生产压力式泡沫比例混合装置。杭州泡沫罐
消防泡沫液,也可以叫做水成膜泡沫灭火剂,或轻水泡沫灭火剂。主要由氟碳表面活性剂、无氟表面活性剂(碳氯表面活性剂或硅酮表面活性剂)和改进泡沫性能的添加剂(泡沫稳定剂、抗冻剂、助溶剂以及增稠剂等)及水组成。每一样东西都有自己的保质期,而每样东西的保质期也是不一样的。消防泡沫液也是如此。消防泡沫液有效期是多久?到期如何处理?经检测过期的消防泡沫液如何更换?1、将消防泡沫罐内部的过期泡沫液抽出到专门的存放吨桶里2、将消防泡沫罐内的残存泡沫液清理干净,并且清洗泡沫罐胶囊。3、检查消防泡沫罐胶囊是否还能正常使用,是否有破裂漏气漏水等迹象。4、用抽液泵向泡沫罐罐装泡沫液时需要提前打开排气阀,以免涨破胶囊。5、罐装更换完成后测试消防泡沫液是否能正常排出。以上就是消防泡沫液更换的流程了。杭州泡沫罐
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...