)隔膜型压力式泡沫比例混合装置操作流程1、起动消防水泵,并且管道有压力水后,先打开进口阀A、出口阀B及进水阀1。2、系统出口阀B的开度,使压力表显示到泡沫比例混合装置标定工作压力,并稳定在一定数值。3、当贮罐内进入压力水并且压力升到工作压力后,即可打开出液阀2。泡沫混合液即自动调节到6%或3%的比例,并且开始向系统输出泡沫混合液。4、当停止供液时,应先关闭出液阀2(以免压力水倒灌入泡沫液橡胶袋内,然后关闭其它阀门)。同时亦应终止水泵工作。5、初次灌泡沫液的方法:(1)关闭阀5,开启阀3、阀4、阀6;(2)打开法兰盖C,可用人工向胶囊中加注泡沫液,亦可用电动加液泵向内加注泡沫液;(3)当泡沫液从阀3溢出时,可认为泡沫液已注满;6、试水时,打开阀4、阀1,通入压力水,当阀4溢水后,即可关闭,使贮罐处于常备状态。PHYM泡沫比例混合装置。镇江直升机平台消防泡沫罐
泡沫罐的泡沫多久更换,有没有国家标准?GB15308-2006《泡沫灭火剂》规定:YE蛋白泡沫灭火剂、FP氟蛋白泡沫灭火剂,国家规定有效期2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。AFFF水成膜泡沫灭火剂国家规定有效期8年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达10-15年。S/AR抗溶性泡沫灭火剂国家规定有效期为2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。G高倍数泡沫灭火剂国家规定的有效期为2年。消防泡沫罐内的泡沫灭火剂过期之后就需要更换新的。青岛消防泡沫罐定制船用泡沫罐胶囊使用注意事项。
泡沫罐液应用范围抗溶水成膜泡沫灭火剂***用于扑救各种类型B类火灾,通用灭火性能可以扑救未**的或兼有油类和极性溶剂混杂的B类燃料火灾,和无铅车用汽油的火灾。适用于“液下喷射”的方式扑救大型油罐火灾,可与干粉灭火剂联用灭火,并可与大多数的消防泡沫灭火剂在灭火过程中一起应用。
水成膜泡沫灭火剂具有封闭性能好、流动性快和**度抗火焰回烧的优点,是***的 B 类火灾的控制及灭火消防药剂。在灭 A 类火灾中,水成膜泡沫灭火剂也是***的湿润兼渗透剂。能迅速对木堆、纸张、橡胶及通常易燃物中的深层火焰起到灭火作用。***适用于油田、炼油厂、油库、船舶、码头,飞机场、机库等。
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后,罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。提供各国船级社船检泡沫罐。
消防泡沫罐的使用说明有:1、起动消防水泵且管道有压力水后,先打开进口阀、出口阀及进水阀。2、调节系统出口阀2的开度,使压力表显示达到压力式比例混合装置的额定工作压力,并稳定在一定数值。3、当贮罐内进入压力水并且压力升到工作压力后,即可打开出液阀门,泡沫液与压力水混合自动调节到6%(或3%)的比例,并且开始向系统输出泡沫混合液。4、当停止供液时,应先关闭出液阀(以免压力水倒流入胶囊内),然后关闭其他阀门,同时停泵,停止工作。5、压力式比例混合装置初次灌注泡沫液的方法:1)关闭阀,开启阀、阀、阀。2)打开法兰盖,可用手摇泵向橡胶袋内加注泡沫液3)当泡沫液从阀7中溢出时,可认为泡沫液已注满。关闭阀。6、试水时,打开阀,阀,通入压力水,当排气阀喷出水后即可关闭,使贮罐处于常备状态。船用泡沫柜提供DNV-GL船检。福建移动式泡沫罐直销
压力式泡沫比例混合装置的作用 。镇江直升机平台消防泡沫罐
立式储罐压力式泡沫比例混合装置(泡沫罐)具有不占空间、利于分区保护的优点,应用于有多个消防分区、要求泡沫罐少占用空间的泡沫系统中,主要应用于地下车库的泡沫-水喷淋联用系统及小型油库、化工厂等。体积1立方米,容积1000L,流量10(L/S)。储罐压力式泡沫比例混合装置由立式泡沫罐、胶囊、压力式比例混合器、进水管、安全阀、控制阀门及一些辅助零部件等组成。当压力水流经过该装置的比例混合器时,比例混合器将其按比例分流,其中一小部分水进入带胶囊的泡沫液储罐夹层,挤压胶囊,能使水与泡沫灭火剂按6%或3%的比例进行自动混合。输出的泡沫混合液供泡沫产生的喷射设备(泡沫***、泡沫产生器、泡沫喷头)产生空气泡沫进行灭火镇江直升机平台消防泡沫罐
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...