泡沫罐泡沫罐概述:泡沫罐按填充泡沫液方式分为胶囊型、普通型;按罐体安装方式分为卧式、立式两种形式。泡沫液混合比一般为3%或6%,标准混合液流量32-160L/S。工作压力范围0.6-1.2Mpa.泡沫贮液罐容积500-15000L不同规格,任意搭配。泡沫罐组成:泡沫罐主要有罐体、胶囊、比例混合体、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。每个管路均安装有阀门、进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自**的。泡沫罐工作原理:压力水经水管路进入罐体内,产生压力挤压胶囊使泡沫液经出液管被挤出,使泡沫液与比例混合器中的水自动按一定比例混合成混合液,流经空气泡沫产生器、泡沫***(炮)喷出泡沫,进行灭火工作。泡沫罐主要用途:泡沫罐***用于油库、石油、化工、天然气、电厂、纺织棉麻、码头、加油站、仓储、高层建筑、燃油锅炉、地下车库等场所。泡沫罐如下***特点:(1)泡沫灭火剂有成膜性和膜自愈性。抗复燃能力强;(2)泡沫液可贮存20年不变质(3)灭火效力高。是一般泡沫灭火剂2~3倍;(4)适用于非吸气型泡沫喷射装置;(5)适用的泡沫混合液流量范围大,混合比准确,适用于3%型和6%型泡沫液;(6)压力损失小;(7)动作灵活。属机械传动;(8)耐蚀。压力式泡沫比例混合装置。福建移动式泡沫罐定制
船舶泡沫罐的压力式比例混合装置包括罐体、比例混合器、底座和进水管。罐体底部设有底座,罐体与底座内部的卡槽之间相互嵌合,罐体表面设有比例混合器。比例混合器左上部设有进水管,进水管表面设有进水阀,进水阀套接在进水管表面,进水管上部设有过滤装置。该船舶泡沫罐的压力式比例混合装置使用时通过进水管将水体导入罐体内,通过过滤装置中的过滤网对水体中颗粒性杂质进行过滤,过滤后水体进入活性炭层,通过活性炭吸附水体中的异味和有害物质,以保证水体的洁净,增加了混合液的质量,过滤后水体进入罐体内,发生反应后形成混合液在压力的作用下通过出液管通入比例混合器中,由出液口排出。压力式比例混合装置通过弹簧起到缓冲保护作用,提高装置使用时的稳定性,通过电机便于调节挡板与进料管之间的角度,便于用户调节流速,提高配比混合效果。福州移动式泡沫罐合作伙伴专业生产压力式泡沫比例混合装置。
泡沫罐的泡沫多久更换,有没有国家标准?GB15308-2006《泡沫灭火剂》规定:YE蛋白泡沫灭火剂、FP氟蛋白泡沫灭火剂,国家规定有效期2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。AFFF水成膜泡沫灭火剂国家规定有效期8年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达10-15年。S/AR抗溶性泡沫灭火剂国家规定有效期为2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。G高倍数泡沫灭火剂国家规定的有效期为2年。消防泡沫罐内的泡沫灭火剂过期之后就需要更换新的。
立式储罐压力式泡沫比例混合装置(泡沫罐)具有不占空间、利于分区保护的优点,应用于有多个消防分区、要求泡沫罐少占用空间的泡沫系统中,主要应用于地下车库的泡沫-水喷淋联用系统及小型油库、化工厂等。体积1立方米,容积1000L,流量10(L/S)。储罐压力式泡沫比例混合装置由立式泡沫罐、胶囊、压力式比例混合器、进水管、安全阀、控制阀门及一些辅助零部件等组成。当压力水流经过该装置的比例混合器时,比例混合器将其按比例分流,其中一小部分水进入带胶囊的泡沫液储罐夹层,挤压胶囊,能使水与泡沫灭火剂按6%或3%的比例进行自动混合。输出的泡沫混合液供泡沫产生的喷射设备(泡沫***、泡沫产生器、泡沫喷头)产生空气泡沫进行灭火提供各国船级社船检泡沫罐。
泡沫比例混合装置主要有罐体、胶囊、比例混合器、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。每个管路均安装有阀门、进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自**的。它是用来储存泡沫灭火剂,并通过压力式比例混合器的作用,将消防供水置换装置内储存的泡沫灭火剂,并与供水按一定的比例混合形成泡沫混合液的装置。按储罐的结构形式分为:卧式比例混合装置和立式比例混合装置;按比例混合器的个数分为:单比例混合器混合装置和多比例混合器,单比例混合器为常规的比例混合器。泡沫罐的泡沫灭火剂灌装程序和原则。福建移动式泡沫罐定制
船用泡沫柜提供RS船检。福建移动式泡沫罐定制
船用⽴式卧式消防泡沫罐是由压⼒罐、胶囊、⽐例混合器、安全阀、排⽓阀、压⼒表、单向阀以及各类控制阀管道⽽组成的混合装置。泵供给压⼒⽔,将泡沫液按⼀定⽐例置换出来后与压⼒⽔混合成泡沫混合液,由于胶囊将泡沫液与⽔隔开,泡沫液⼀次没有⽤完,下次可以继续使⽤且混合精度仍然稳定、可靠,当压⼒⽔经过⽐例混合器时,⼀部分压⼒⽔(3%~6%)由⽀管进⼊泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另⼀部分⽔(97%~94%)在⽐例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产⽣装置,产⽣空⽓泡沫达成灭⽕⽬的。福建移动式泡沫罐定制
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...