泡沫比例混合装置主要有罐体、胶囊、比例混合器、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。每个管路均安装有阀门、进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自**的。它是用来储存泡沫灭火剂,并通过压力式比例混合器的作用,将消防供水置换装置内储存的泡沫灭火剂,并与供水按一定的比例混合形成泡沫混合液的装置。按储罐的结构形式分为:卧式比例混合装置和立式比例混合装置;按比例混合器的个数分为:单比例混合器混合装置和多比例混合器,单比例混合器为常规的比例混合器。甲板消防泡沫比例混合装置。南京隔膜式泡沫罐定制厂家
PHYM系列贮罐压力式泡沫比例混合装置按填盛方式分隔膜式、普通型;按罐体放置方式分卧式、立式两种形式。泡沫混合比一般为3%或6%,亦可提供8%的混合液用于中倍数泡沫灭火系统。该装置混合液流量32-160L/s,贮罐容积有1000-15000L不同规格。根据所需要的混合液流量和泡沫喷射时间,比例混合器和泡沫罐可任意组合成系列产品,以满足工程应用的需要。PHYM系列贮罐压力式泡沫比例混合装置的型号意义标记例如:PHYM32/55-6表示最大流量为32L/S,泡沫液储罐容积为5.5M3,混合比为6%的隔膜型压力式比例混合装置。苏州舰载机消防泡沫罐定制江苏船用泡沫罐制造商--江苏天时船舶机械制造有限公司。
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火。
贮罐压力式泡沫比例混合装置由泡沫罐、压力式比例混合器、隔膜、进水管、出液管及控制阀门等组成。当压力水流经该装置的比例混合器时,能使水与泡沫液按一定的比例进行自动混合,输出泡沫混合液供泡沫产生及喷射设备产生空气泡沫进行灭火。该装置可与消防泵(或消防车)、泡沫产生及喷射设备组成固定式(或半固定式)泡沫灭火系统(见图一),广泛应用于扑灭甲(液化气除外)、乙、丙类液体火灾,具有安全可靠、灭火效率高等优点,是油库、炼油厂、化工厂、油田、码头、油轮、飞机库、机场及燃油锅炉房等场所**普遍使用的消防设备。船用泡沫柜提供DNV-GL船检。
泡沫罐喷淋系统的基本组成和⼯作原理:泡沫罐对外喷出泡沫液从⽽实现⼯作的关键就是它的喷淋系统完整的喷淋系统的主要组成部件为:固定泡沫混合液泵、泡沫⽐例混合器、单向阀、闸阀、过滤器、泡沫液储罐、泡沫混合液管、喷头、⽔源、探测器。泡沫罐的喷淋系统⼯作原理就是通过喷头来实现泡沫液的喷洒。泡沫罐喷淋系统的喷头不⽌⼀种,⽬前主要存在两种喷头类型:吸⽓型泡沫喷头和⾮吸⽓型泡沫喷头,⼆者的主要区别就是有⽆吸⽓孔,其中吸⽓型喷头还可以细分为顶喷式泡沫喷头、⽔平式泡沫喷头和弹射式泡沫喷头三种类型。因为泡沫罐安装不同的喷头可以具有不同的泡沫液喷射⽅向,更⾼效完成消防灭⽕⼯作,所以可以充分满⾜多种情况或摆放特殊的需求,使得泡沫罐的使⽤领域更加⼴泛,⼯作情况更加细致。同时,也需要注意喷淋系统的操作使⽤过程,阀门的开关、喷头的调整等问题。在选购或者更换泡沫罐的喷头时,要注意它的材质,⼀般泡沫罐喷头的⽣产成本都较低,也具有良好的抗腐蚀性,使⽤寿命长,⽽且便于安装、⽅便维护,这些良好的特征都使得喷淋系统成为了整个泡沫罐设备中必不可少、便捷⾼效的系统部件之⼀。船用泡沫柜提供RS船检。连云港直升机平台消防泡沫罐厂家定做
船舶泡沫罐的压力式比例混合装置。南京隔膜式泡沫罐定制厂家
泡沫罐的泡沫多久更换,有没有国家标准?GB15308-2006《泡沫灭火剂》规定:YE蛋白泡沫灭火剂、FP氟蛋白泡沫灭火剂,国家规定有效期2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。AFFF水成膜泡沫灭火剂国家规定有效期8年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达10-15年。S/AR抗溶性泡沫灭火剂国家规定有效期为2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。G高倍数泡沫灭火剂国家规定的有效期为2年。消防泡沫罐内的泡沫灭火剂过期之后就需要更换新的。南京隔膜式泡沫罐定制厂家
江苏天时船舶机械制造有限公司主要经营范围是交通运输,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为灰罐、缓冲罐、吸附器,船用干粉罐,船用泡沫罐,船用消音器等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司从事交通运输多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。
侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...