消防泡沫比例混合装置-消防泡沫罐。消防泡沫比例混合装置用途压力式泡沫比例混合装置(以下简称装置)是高、中、低倍数泡沫灭火系统的一个关键设备:它可装置于低、中倍数的油罐用泡沫灭火系统、低倍数泡沫喷淋灭火系统、高倍数的全淹沫式泡沫灭火系统。装备结构及工作原理泡沫比例混合装置主要由压力式比例混合器、贮罐、隔膜(即胶囊)、连接管路、阀门、仪表等组成(见图一)。其工作原理是:压力水进入压力式比例混合器后由进水支管进入贮罐,挤压胶囊置换出泡沫灭火剂(泡沫浓缩液),泡沫灭火剂和水按设计的比例(3%或6%)混合成泡沫混合液。船用泡沫柜提供LR船检。日照PHYM系列泡沫罐厂家定做
低倍数泡沫产生器有横式和竖式两种,均安装在油罐壁的上部,*安装形式不同,构造和工作原理是相同的。低倍数泡沫产生器应符合下列规定:1)固定顶储罐、按固定顶储罐对待的内浮顶储罐,直选用立式泡沫产生器。2)泡沫产生器进口的工作压力应为其额定值±。3)泡沫产生器的空气吸入口及露天的泡沫喷射口,应设置防止异物进入的金属网。4)横式泡沫产生器的出口,应设置长度不小于1m的泡沫管。5)外浮顶储罐上的泡沫产生器,不应设置密封玻璃。PHYM系列泡沫罐定制船用泡沫柜提供ABS船检。
直升机甲板固定式低倍泡沫灭火系统主要用于扑灭直升机甲板的火灾。当有火灾发生时,启动消防泵,压力比例混合器有水压通过,其中有小部分水进入泡沫液储罐,进入储罐内的压力水挤压胶囊,囊内泡沫液在压力水的挤压下置换出等量的泡沫液,进入比例混合器。压力水和泡沫原液按比例进行自动混合,形成泡沫混合液,经管道输送给泡沫***和泡沫炮,通过产生空气泡沫扑灭火灾。泡沫灭火系统主要由:储罐(隔膜式压力比例混合装置)、泡沫消火栓箱、泡沫***、各种阀门、管路、管道过滤器,不锈钢球阀,手动加液泵附件及泡沫药剂等组成。
泡沫灭火系统的安装主要包括泡沫液储罐、泡沫比例混合器、阀门、泡沫消火栓、泡沫产生装置等组件安装。1、一般安装要求:泡沫液储罐周围要留有足够检修需要的通道,宽度不能小于0.7m,操作面不能小于1.5m;当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时,需要在操作面处设置操作平台或操作凳。2、常规安装要求:泡沫液管道的出液口不能髙于泡沫液储罐比较低液面的1m,泡沫液管道的吸液口距离泡沫液储罐底面不小于0.15m,而且比较好能做成喇叭口形状。常压钢质泡沫液储罐内、外表面需要进行防腐处理,防腐处理要在严密性试验合格后进行。船用泡沫比例混合装置用途。
泡沫罐泡沫罐概述:泡沫罐按填充泡沫液方式分为胶囊型、普通型;按罐体安装方式分为卧式、立式两种形式。泡沫液混合比一般为3%或6%,标准混合液流量32-160L/S。工作压力范围0.6-1.2Mpa.泡沫贮液罐容积500-15000L不同规格,任意搭配。泡沫罐组成:泡沫罐主要有罐体、胶囊、比例混合体、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。每个管路均安装有阀门、进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自**的。泡沫罐工作原理:压力水经水管路进入罐体内,产生压力挤压胶囊使泡沫液经出液管被挤出,使泡沫液与比例混合器中的水自动按一定比例混合成混合液,流经空气泡沫产生器、泡沫***(炮)喷出泡沫,进行灭火工作。泡沫罐主要用途:泡沫罐***用于油库、石油、化工、天然气、电厂、纺织棉麻、码头、加油站、仓储、高层建筑、燃油锅炉、地下车库等场所。泡沫罐如下***特点:(1)泡沫灭火剂有成膜性和膜自愈性。抗复燃能力强;(2)泡沫液可贮存20年不变质(3)灭火效力高。是一般泡沫灭火剂2~3倍;(4)适用于非吸气型泡沫喷射装置;(5)适用的泡沫混合液流量范围大,混合比准确,适用于3%型和6%型泡沫液;(6)压力损失小;(7)动作灵活。属机械传动;(8)耐蚀。船用泡沫柜提供DNV-GL船检。青岛不锈钢泡沫罐定制厂家
船用泡沫罐胶囊安装方法。日照PHYM系列泡沫罐厂家定做
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后,罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。日照PHYM系列泡沫罐厂家定做
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...