罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。。泡沫罐图片展示编辑压力式泡沫比例混合装置因为根据不同的应用环境会配置不同的型号。根据其用途主要分为立试泡沫比例混合装置、卧式泡沫比例混合装置、移动式泡沫比例混合装置。各种泡沫比例混合装置(3张)泡沫罐特点性能编辑1泡沫罐混合比例稳定、可靠性高,可提供高质量的泡沫混合液。2.泡沫罐压力降损**小,喷射的泡沫灭火剂能量大,穿透能力强。能迅速扑灭火灾。3.节约泡沫液,降低灭火成本。由于泡沫罐的胶囊将泡沫液与水隔开,泡沫液一次未用完,下次可继续使用,而且混合精度稳定、可靠。3.适用范围广,无论高、中、低倍数泡沫灭火剂均可使用。自动泡沫灭火系统泡沫比例混合装置既可用泡沫喷头,也可用洒水喷头。泡沫罐消防设备编辑***用于油库储罐区、化工厂、飞机库、油田、燃油发电厂、锅炉房、地下车库、危险品仓库、化工品仓库等场所。词条图册更多图册词条标签:语言,建筑。PHYM泡沫比例混合装置。青岛消防泡沫罐定制
消防泡沫罐的使用说明有:1、起动消防水泵且管道有压力水后,先打开进口阀、出口阀及进水阀。2、调节系统出口阀2的开度,使压力表显示达到压力式比例混合装置的额定工作压力,并稳定在一定数值。3、当贮罐内进入压力水并且压力升到工作压力后,即可打开出液阀门,泡沫液与压力水混合自动调节到6%(或3%)的比例,并且开始向系统输出泡沫混合液。4、当停止供液时,应先关闭出液阀(以免压力水倒流入胶囊内),然后关闭其他阀门,同时停泵,停止工作。5、压力式比例混合装置初次灌注泡沫液的方法:1)关闭阀,开启阀、阀、阀。2)打开法兰盖,可用手摇泵向橡胶袋内加注泡沫液3)当泡沫液从阀7中溢出时,可认为泡沫液已注满。关闭阀。6、试水时,打开阀,阀,通入压力水,当排气阀喷出水后即可关闭,使贮罐处于常备状态。淄博消防泡沫罐供应商船用泡沫柜提供RS船检。
贮罐压力式泡沫比例混合装置由泡沫罐、压力式比例混合器、隔膜、进水管、出液管及控制阀门等组成。当压力水流经该装置的比例混合器时,能使水与泡沫液按一定的比例进行自动混合,输出泡沫混合液供泡沫产生及喷射设备产生空气泡沫进行灭火。该装置可与消防泵(或消防车)、泡沫产生及喷射设备组成固定式(或半固定式)泡沫灭火系统(见图一),广泛应用于扑灭甲(液化气除外)、乙、丙类液体火灾,具有安全可靠、灭火效率高等优点,是油库、炼油厂、化工厂、油田、码头、油轮、飞机库、机场及燃油锅炉房等场所**普遍使用的消防设备。
PHYM系列压力式泡沫比例混合装置由泡沫罐、压力式比例混合器、隔膜、进水管、出液管及控制阀等组成。当压力水流经该装置的比例混合器时,能使水与泡沫按一定的比例进行自动混合,输出泡沫混合液供泡沫产生器、泡沫***、泡沫炮等喷射设备产生喷射空气泡沫进行灭火。该装置可与消防泵(或消防车)、泡沫产生及喷射设备组成固定式(或半固定式)泡沫灭火系统(见图一)。***用于扑灭甲(液化烃除外)、乙、丙类液体火灾,具有安全可靠、灭火效率高等优点,是油库、炼油厂、化工厂、油田、码头、油轮、飞机库、机场及燃油锅炉房等场所**普遍配置使用的消防设备。船用泡沫柜提供ABS船检。
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火。消防泡沫罐安装步骤及注意事项。枣庄不锈钢泡沫罐制造厂家
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消防泡沫罐调试作业指导1)泡沫液灌装完毕后调试,装置应处于伺服工作状态时。2)检查阀门状态:罐体进水阀、出液阀打开,排水阀、排液阀、罐体排气、胶囊排气阀、液位控制阀关闭。3)取一末端测试装置(例如:某处泡沫喷头或某泡沫栓接好泡沫***),启动消防泵,待管网达到工作压力(0.6-1.2)MPa,打开末端试验阀门,泡沫混合液经过管网流入末端测试装置喷出泡沫。4)试验完毕后,将罐体进水阀和原液出液阀关闭,冲洗管道。5)关闭消防泵,各阀门复位到伺服状态。青岛消防泡沫罐定制
江苏天时船舶机械制造有限公司主要经营范围是交通运输,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为灰罐、缓冲罐、吸附器,船用干粉罐,船用泡沫罐,船用消音器等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司从事交通运输多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。靖江市江洋船舶设立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。
侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...