泡沫罐的泡沫多久更换,有没有国家标准?GB15308-2006《泡沫灭火剂》规定:YE蛋白泡沫灭火剂、FP氟蛋白泡沫灭火剂,国家规定有效期2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。AFFF水成膜泡沫灭火剂国家规定有效期8年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达10-15年。S/AR抗溶性泡沫灭火剂国家规定有效期为2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。G高倍数泡沫灭火剂国家规定的有效期为2年。消防泡沫罐内的泡沫灭火剂过期之后就需要更换新的。PHYM64泡沫比例混合装置。上海碳钢泡沫罐合作伙伴
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后,罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。厦门船用泡沫罐定制厂家船用泡沫罐提供CCS船检。
平衡式泡沫比例混合器的混合流程如图3-7-10所示,平衡式比例混合装置的比例混合精度较高,适用的泡沫混合液流量范围较大,泡沫液储罐为常压储罐。平衡压力流量控制阀与泡沫比例混合器有分体式和一体式两种。1.适用范围平衡式比例混合器的适用范围较广,目前工程中采用较多。尤其设置若干个**泡沫站的大型甲、乙、丙类液体储罐区,多采用水力驱动式平衡式比例混合器。2.设计要求当采用平衡式泡沫比例混合装置时,应符合下列要求:1)比例混合器的泡沫液进口压力应大于进口压力,但其压差不应大于.2)比例混合器的泡沫液进口管道上应设单向阀。3)当采用水力驱动式泡沫液泵时,可不设置备用泵;采用其他动力源的泡沫液泵时,应设置备用泵且动力源的要求与泡沫泵站的动力源要求相同。4)为保证系统使用或试验后用水冲洗干净,不留残液,泡沫液管道上应设冲洗及放空管道。
船用⽴式卧式消防泡沫罐是由压⼒罐、胶囊、⽐例混合器、安全阀、排⽓阀、压⼒表、单向阀以及各类控制阀管道⽽组成的混合装置。泵供给压⼒⽔,将泡沫液按⼀定⽐例置换出来后与压⼒⽔混合成泡沫混合液,由于胶囊将泡沫液与⽔隔开,泡沫液⼀次没有⽤完,下次可以继续使⽤且混合精度仍然稳定、可靠,当压⼒⽔经过⽐例混合器时,⼀部分压⼒⽔(3%~6%)由⽀管进⼊泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另⼀部分⽔(97%~94%)在⽐例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产⽣装置,产⽣空⽓泡沫达成灭⽕⽬的。船用泡沫罐专业制造商江苏天时船舶机械制造有限公司。
消防泡沫罐调试作业指导1)泡沫液灌装完毕后调试,装置应处于伺服工作状态时。2)检查阀门状态:罐体进水阀、出液阀打开,排水阀、排液阀、罐体排气、胶囊排气阀、液位控制阀关闭。3)取一末端测试装置(例如:某处泡沫喷头或某泡沫栓接好泡沫***),启动消防泵,待管网达到工作压力(0.6-1.2)MPa,打开末端试验阀门,泡沫混合液经过管网流入末端测试装置喷出泡沫。4)试验完毕后,将罐体进水阀和原液出液阀关闭,冲洗管道。5)关闭消防泵,各阀门复位到伺服状态。压力式泡沫比例混合装置使用说明书。常州不锈钢泡沫罐供应商
PHYM32/30卧式压力式泡沫比例混合装置 消防泡沫罐。上海碳钢泡沫罐合作伙伴
中倍数泡沫发生器发泡原理:中倍数泡沫产生器分为吸气性和吹气型两种,吸气性的发泡原理和低倍数泡沫产生器相同,吹气型的发泡原理和高倍数泡沫产生器相同。吸气型泡沫产生器的发泡倍数要低于吹气型的泡沫产生器。该种发泡器种类:目前有固定式和手提式两种。固定式目前有PZ3和PZ6型,它们固定安装在可燃、易燃液体储罐上,用来产生并向罐内喷射21~40倍的中倍数泡沫,达到灭火的目的。手提式目前主要有PZ4和PZ5型,它们与泡沫消防车或手抬消防泵和PHF型负压比例混合器配套使用组成移动式中倍数泡沫灭火系统。中倍数泡沫产生器应符合下列规定:1)发泡网应采用不锈钢材料。2)安装于油罐上的中倍数泡沫产生器,其进空气口应高出罐壁顶。上海碳钢泡沫罐合作伙伴
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...