消防泡沫罐的设备方位和高度应当符合(指:投合)规划(设计大工程或作方案)的需求,当规划(设计大工程或作方案)无规守时消防泡沫罐附近应留有宽度不小于0.7m的通道,消防泡沫罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m.消防泵房首要通道的宽度,应当大于消防泡沫罐外形的小尺度。泡沫救活剂由碳酸氢钠和发泡剂 (或机械发泡) 组成的混合溶液。泡沫是一种体积小、重量轻、外表被液体围成的气泡群,是补救易燃、可燃液体火灾的有用救活剂。泡沫救活剂分为化学泡沫和空气机械泡沫两种。化学泡沫由化学反应发生,泡沫中首要是二氧化碳。空气机械泡沫是由水流的机械效果发生,泡沫中首要是空气。它们的救活原理是相同的。泡沫救活剂可补救可燃易燃液体的有用救活剂,它首要是在液体外表生成凝聚的泡沫漂浮层,起窒息和冷却效果。泡沫罐的泡沫灭火剂灌装程序和原则。舟山隔膜式泡沫罐生产厂家
消防泡沫罐的工作原理:有泵供给压力水,将泡沫液按一定比例置换出来后与压力水混合成泡沫混合液,由于胶囊将泡沫液与水隔开,泡沫液一次没有用完,下次可以继续使用且混合精度仍然稳定、可靠,当压力水经过比例混合器时,一部分压力水由支管进入泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另一部分水在比例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产生装置,产生空气泡沫达成灭火目的。消防泡沫罐安装说明:1.应按照说明书的安装尺寸,用地脚螺栓稳固的固定在混凝土的基础上,本装置较好是安装在室内。2.进出水管按照说明书上的接口法兰进行连接。3.放水管的长度根据已有的建筑设施、下水道位置等现场自定。4.安装完毕后,应进行一次系统密封性的测试,储液罐和管道不允许有渗透的现象,安全阀不能出现失灵的情况。镇江压力式泡沫罐制造厂家船用泡沫罐胶囊使用注意事项。
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫qiang,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后,罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。
泡沫救活剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等。适用范围广。泡沫救活剂是与水混溶,经过机械效果或化学反应发生泡沫进行救活的药剂。泡沫救活剂一般由发泡剂、泡沫稳定剂、降黏剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水组成。首要用于补救非水溶性可燃液体及一般固体火灾。特别的泡沫救活剂还能够熄灭水溶性可燃液体火灾。消防泡沫炮应在规则的运用压力范围内运用。应常常检查炮的完好性和操作灵活性,发现紧固件不松动、变形应及时修理,使炮一向处于良好的运用状况。消防炮上的球阀应在规则运用压力范围内开启或封闭,避免造成球阀及密封件的损坏变形。每次运用后应喷发一段时间清水,然后将炮内水放净,冬天严寒区域更要注意在消防炮内不能有积水,避免将炮冻坏。PHYM32/30卧式压力式泡沫比例混合装置 消防泡沫罐。
泡沫罐的泡沫多久更换,有没有国家标准?GB15308-2006《泡沫灭火剂》规定:YE蛋白泡沫灭火剂、FP氟蛋白泡沫灭火剂,国家规定有效期2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。AFFF水成膜泡沫灭火剂国家规定有效期8年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达10-15年。S/AR抗溶性泡沫灭火剂国家规定有效期为2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。G高倍数泡沫灭火剂国家规定的有效期为2年。消防泡沫罐内的泡沫灭火剂过期之后就需要更换新的。消防泡沫罐的泡沫可以在火灾现场形成一种隔离带,防止火势扩散到其他区域。青岛舰载机消防泡沫罐定制厂家
船用泡沫罐胶囊安装方法。舟山隔膜式泡沫罐生产厂家
结构和工作原理压力式泡沫比例混合装置主要由泡沫储罐、橡胶胶囊、压力式比例混合器、安全阀、进水管路、出液管路、排水阀、排液阀、排气阀等组成。当消防水泵压力水源经供水管道进入比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。大部分压力水经喷嘴向扩散管喷出,在喷嘴与扩散管之间形成低压混合室。高压处的小部分水经进水管路进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液从出液管管路压出,进入比例混合器低压混合室,与流经喷嘴的大部分水混合形成泡沫混合液,输送给泡沫产生等喷射设备,产生空气泡沫进行灭火。舟山隔膜式泡沫罐生产厂家
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...