泡沫罐的泡沫多久更换,有没有国家标准?GB15308-2006《泡沫灭火剂》规定:YE蛋白泡沫灭火剂、FP氟蛋白泡沫灭火剂,国家规定有效期2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。AFFF水成膜泡沫灭火剂国家规定有效期8年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达10-15年。S/AR抗溶性泡沫灭火剂国家规定有效期为2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。G高倍数泡沫灭火剂国家规定的有效期为2年。消防泡沫罐内的泡沫灭火剂过期之后就需要更换新的。消防泡沫罐通常使用泡沫液体和压缩空气或氮气来产生泡沫。苏州消防泡沫罐生产厂家
⽴式卧式消防泡沫罐是由压⼒罐、胶囊、⽐例混合器、安全阀、排⽓阀、压⼒表、单向阀以及各类控制阀管道⽽组成的混合装置。泵供给压⼒⽔,将泡沫液按⼀定⽐例置换出来后与压⼒⽔混合成泡沫混合液,由于胶囊将泡沫液与⽔隔开,泡沫液⼀次没有⽤完,下次可以继续使⽤且混合精度仍然稳定、可靠,当压⼒⽔经过⽐例混合器时,⼀部分压⼒⽔(3%~6%)由⽀管进⼊泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另⼀部分⽔(97%~94%)在⽐例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产⽣装置,产⽣空⽓泡沫达成灭⽕⽬的。南京不锈钢泡沫罐生产厂家消防泡沫罐采用环保材料,对环境无污染,符合国际环保标准。
船舶泡沫罐的溢流回收结构包括设置在罐体顶部的溢流管以及设置在罐体下端的积液盒。积液盒上端设有封闭积液盒盒口的盖板,盖板上开设有若干供罐体内泡沫液流入积液盒内的连通孔,连通孔的纵截面为倒锥形,连通孔内滑移连接有与连通孔配合的并将连通孔封闭的锥形封闭块,积液盒在盖板的下端沿积液盒盒壁滑移连接有顶板,顶板上开设有若干透水孔,封闭块的一端固定在顶板上,封闭块背离顶板的一端设有拉绳,拉绳的一端穿过罐体并延伸出溢流管,盖板在朝向顶板的一侧设有防止盖板和顶板抵触的固定杆。船舶泡沫罐的溢流回收结构具有回收溢流出来的泡沫液,减少泡沫液浪费的优点。
维护和保养1、使用前先检查加液管上法兰盖、连接管法兰是否密封,各种阀门是否关闭。2、每使用完一次后必须用清水将贮罐和管道内冲洗干净,内外表面要进行补漆防腐处理。3、灌装泡沫液时,应保持罐内清洁,不得与油类或其它泡沫液相混,不应与老化的泡沫液混合使用,泡沫液型号不能用错。4、泡沫液应避免阳光直射,并贮藏在温差小的场所,要尽量少与空气直接接触。凡贮藏超过两年的泡沫液,使用前应抽样检验,合格后方可使用,对于失效的泡沫液应及时更换。5、装隔膜的贮罐应每半年作一次检漏试验。试验时开启放水阀6,如有泡沫泄漏,则证明胶囊有损,应及时修补或更换。6、在更换泡沫液时,应对该灭火系统作一次模拟试验,以检查比例混合装置以及泡沫产生器等设备的工况是否正常可靠,如有异常应及时检修。消防泡沫罐泡沫液储罐工作原理。
设计要求采用压力式泡沫比例混合器时,其设计应符合下列要求:1)压力比例混合器的单罐容积不宜大于10m³。2)无囊式压力比例混合器,当单罐容积大于5m³且储罐内无分隔设施时,宜设置一台小容积压力比例混合器,其容积应大于³、并能保证系统按比较大设计流量连续提供3min的泡沫混合液。3)无囊式压力比例混合器的控制阀门应采用合格产品且应选型得当,以防止泡沫液储罐进水,使泡沫液失效。4)泡沫液储罐的内部材料或防腐处理不适应所储存的泡沫液,将导致储罐损坏和泡沫液的变质。特别是水成膜泡沫液含有较大比例的碳氢活性剂与氟碳活性剂以及有机溶剂,长期储存,碳氢表面活性剂和有机溶剂不但对金属有腐蚀作用,而且对许多非金属材料也有很强的溶解、溶胀和渗透作用,若内壁材料不相宜,其泡沫液储罐使用寿命会缩短;碳钢长期与水成膜泡沫液直接接触,铁离子会使氟碳表面活性剂变质,碳氢活性剂和有机溶剂溶解的非金属材料分子或离子进入泡沫液中也会影响其性能。所以采用压力比例混合装置时,应考虑囊或储罐内壁材料是否与水成膜泡沫液相适宜。船用泡沫罐胶囊更换注意事项。南京消防泡沫罐厂家
PHYM系列压力式泡沫比例混合装置。苏州消防泡沫罐生产厂家
消防泡沫罐调试作业指导1)泡沫液灌装完毕后调试,装置应处于伺服工作状态时。2)检查阀门状态:罐体进水阀、出液阀打开,排水阀、排液阀、罐体排气、胶囊排气阀、液位控制阀关闭。3)取一末端测试装置(例如:某处泡沫喷头或某泡沫栓接好泡沫***),启动消防泵,待管网达到工作压力(0.6-1.2)MPa,打开末端试验阀门,泡沫混合液经过管网流入末端测试装置喷出泡沫。4)试验完毕后,将罐体进水阀和原液出液阀关闭,冲洗管道。5)关闭消防泵,各阀门复位到伺服状态。苏州消防泡沫罐生产厂家
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...