随着社会的发展,泡沫消防罐已经被应用于各个行业,但是您知道正确使用消防泡沫罐的方法吗?下面,我们一起来了解一下吧。在高压带电设备或线路邻近进行破拆作业的消防员身体和运用的器件与带电体也要坚持必要的间隔,要避免破拆东西与带电体触摸。在配电室(箱)处堵截电源时,面孔应背向闸刀,避免电弧击伤。断电后应指定专人看护,避免不知情者随意合闸通电。运用直流水枪救活时,如发现放电声或放电火花、有电击感时,采纳卧姿射水,将水带与水枪的接合部金属触地,以防触电伤人。补救工业电炉、电烘箱、电烘房等高温电热设备火灾时,应运用气体类或干粉救活器,严禁用水补救。由于突然降温会损坏高温情况下的电热设备,同时水触摸高温电热设备后迅速蒸腾气化会引起炉料飞溅,导致人员伤亡或呈现新的起火点。船用泡沫罐胶囊安装方法。福州碳钢泡沫罐厂家
设计要求采用压力式泡沫比例混合器时,其设计应符合下列要求:1)压力比例混合器的单罐容积不宜大于10m³。2)无囊式压力比例混合器,当单罐容积大于5m³且储罐内无分隔设施时,宜设置一台小容积压力比例混合器,其容积应大于³、并能保证系统按比较大设计流量连续提供3min的泡沫混合液。3)无囊式压力比例混合器的控制阀门应采用合格产品且应选型得当,以防止泡沫液储罐进水,使泡沫液失效。4)泡沫液储罐的内部材料或防腐处理不适应所储存的泡沫液,将导致储罐损坏和泡沫液的变质。特别是水成膜泡沫液含有较大比例的碳氢活性剂与氟碳活性剂以及有机溶剂,长期储存,碳氢表面活性剂和有机溶剂不但对金属有腐蚀作用,而且对许多非金属材料也有很强的溶解、溶胀和渗透作用,若内壁材料不相宜,其泡沫液储罐使用寿命会缩短;碳钢长期与水成膜泡沫液直接接触,铁离子会使氟碳表面活性剂变质,碳氢活性剂和有机溶剂溶解的非金属材料分子或离子进入泡沫液中也会影响其性能。所以采用压力比例混合装置时,应考虑囊或储罐内壁材料是否与水成膜泡沫液相适宜。日照PHYM系列泡沫罐合作伙伴船用泡沫罐提供CCS船检。
PHMYL压力(泡沫)比例混合装置之立式泡沫罐灭火系统由压力罐、、比例混合器、安全阀、排气阀、压力表、单向阀及各类控制阀及管道组成。由泵供给压力水,将泡沫液按一定比例置换出来后与压力水混合成泡沫混合液。比例混合装置在额定的进口压力范围内(0.4MPa一1.0MPa)使用时,泡沫液与水的混合比不随进口水流量的波动而变化,从而保证了混合比稳定可靠。由于将泡沫液与水隔开,泡沫液一次没用完,下次可以继续使用且混合精度稳定、可靠。该装置适用的流量、压力范围大,压力损失小,在各种高、中、低倍数泡沫灭火系统中均得到了广泛应用。按结构形式可分为卧式和立式两种。
泡沫罐的泡沫多久更换,有没有国家标准?GB15308-2006《泡沫灭火剂》规定:YE蛋白泡沫灭火剂、FP氟蛋白泡沫灭火剂,国家规定有效期2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。AFFF水成膜泡沫灭火剂国家规定有效期8年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达10-15年。S/AR抗溶性泡沫灭火剂国家规定有效期为2年,但在保存条件良好时,有效期比较大可达3年。G高倍数泡沫灭火剂国家规定的有效期为2年。消防泡沫罐内的泡沫灭火剂过期之后就需要更换新的。备用泡沫液储罐制造商-江苏天时。
直升机甲板固定式低倍泡沫灭火系统主要用于扑灭直升机甲板的火灾。当有火灾发生时,启动消防泵,压力比例混合器有水压通过,其中有小部分水进入泡沫液储罐,进入储罐内的压力水挤压胶囊,囊内泡沫液在压力水的挤压下置换出等量的泡沫液,进入比例混合器。压力水和泡沫原液按比例进行自动混合,形成泡沫混合液,经管道输送给泡沫***和泡沫炮,通过产生空气泡沫扑灭火灾。泡沫灭火系统主要由:储罐(隔膜式压力比例混合装置)、泡沫消火栓箱、泡沫***、各种阀门、管路、管道过滤器,不锈钢球阀,手动加液泵附件及泡沫药剂等组成。PHYM32泡沫比例混合装置。日照PHYM系列泡沫罐合作伙伴
消防泡沫比例混合装置用途压力式泡沫比例混合装置(以下简称装置)是中、低倍数泡沫灭火系统的一个关键设备。福州碳钢泡沫罐厂家
船舶泡沫罐的泡沫液快速供给装置包括泡沫集液器、泡沫集液管以及泡沫吸液导管。泡沫集液管通过泡沫集液器与泡沫吸液导管相连接,泡沫集液管安装有泡沫集液泵;泡沫集液器包括主集液导管以及分支集液导管;主集液导管的一端与泡沫集液管密封连接,另一端通过分支盘连接分支集液导管;泡沫吸液导管与分支集液导管相连,泡沫吸液导管的底端连接有吸液塞。泡沫液快速供给装置能够有效地将泡沫罐中的泡沫液添加入到船舶泡沫罐中,不但节省了大量的人力物力,同时添加效率高,提高消防效率;并且结构简单,生产制造成本低,适于推广。船舶泡沫罐的泡沫液快速供给装置实用性强,具有取材容易,制造成本低,机动灵活,操作简便,供给能力强的特点,具有较大的经济效益和社会效益。福州碳钢泡沫罐厂家
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...