(一)泡沫消防水泵、泡沫混合液泵的选择与设置要求泡沫消防水泵、泡沫混合液泵应选择特性曲线平缓的离心泵,且其工作压力和流量应满足系统设计要求;当采用水力驱动平衡式比例混合装置时,应将其消耗的水流量计入泡沫消防水泵的额定流量内;当采用环泵式比例混合器时,泡沫混合液泵的额定流量应为系统设计流量的倍;泵进口管道上,应设置真空压力表或真空表;泵出口管道上,应设置压力表、单向阀和带控制阀的回流管。(二)泡沫液泵的选择与设置要求泡沫液泵的工作压力和流量应满足系统比较大设计要求,并应与所选比例混合装置的工作压力范围和流量范围相匹配,同时应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于比较大水压力;泡沫液泵的结构形式、密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液,其材料应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能;除水力驱动型泵外,泡沫液泵应按《泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-2010)对泡沫消防泵的相关规定设置动力源和备用泵,备用泵的规格型号应与工作泵相同,工作泵故障时应能自动与手动切换到备用泵;泡沫液泵应耐受时长不低于10min的空载运行。消防泡沫罐的泡沫可以在火灾现场形成一种冷却层,降低火焰温度和热辐射。淮安泡沫罐定制
泡沫灭火剂简介凡能够与水混合,并通过化学反应或机械方法产生灭火泡沫的灭火剂,称为泡沫灭火剂。普通泡沫灭火剂主要用于扑救非水溶性易燃和可燃液体火灾,抗溶性泡沫灭火剂可扑救水溶性的易燃和可燃液体火灾。按照泡沫的机理,可分为化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂,空气泡沫灭火剂按照发泡倍数,又可以分为低倍数泡沫、中倍数泡沫和高倍数泡沫,低倍数泡沫又分为普通蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫、合成泡沫和抗溶泡沫五种类型。中高倍泡沫属于合成泡沫类型。淮安压力式泡沫罐直销PHYM64泡沫比例混合装置。
泡沫比例混合装置主要有罐体、胶囊、比例混合器、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。每个管路均安装有阀门、进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自**的。它是用来储存泡沫灭火剂,并通过压力式比例混合器的作用,将消防供水置换装置内储存的泡沫灭火剂,并与供水按一定的比例混合形成泡沫混合液的装置。按储罐的结构形式分为:卧式比例混合装置和立式比例混合装置;按比例混合器的个数分为:单比例混合器混合装置和多比例混合器,单比例混合器为常规的比例混合器。
维护和保养1、使用前先检查加液管上法兰盖、连接管法兰是否密封,各种阀门是否关闭。2、每使用完一次后必须用清水将贮罐和管道内冲洗干净,内外表面要进行补漆防腐处理。3、灌装泡沫液时,应保持罐内清洁,不得与油类或其它泡沫液相混,不应与老化的泡沫液混合使用,泡沫液型号不能用错。4、泡沫液应避免阳光直射,并贮藏在温差小的场所,要尽量少与空气直接接触。凡贮藏超过两年的泡沫液,使用前应抽样检验,合格后方可使用,对于失效的泡沫液应及时更换。5、装隔膜的贮罐应每半年作一次检漏试验。试验时开启放水阀6,如有泡沫泄漏,则证明胶囊有损,应及时修补或更换。6、在更换泡沫液时,应对该灭火系统作一次模拟试验,以检查比例混合装置以及泡沫产生器等设备的工况是否正常可靠,如有异常应及时检修。消防泡沫罐泡沫液储罐工作原理。
泡沫罐充气是指向胶囊内以适当压力充填适当体积的氮气或空气。利用气体将胶囊撑开,防止胶囊局部粘结,有利于泡沫液灌装,二是在胶囊顶部形成局部气体悬浮体积,使胶囊在灌装过程中可以承受足够的浮力,避免胶囊法兰连接处受力过大。泡沫消防设备灌液是指前期各步骤进行完毕且合格后,向胶囊内灌装泡沫灭火剂。消防泡沫液厂家提醒这时应该注意的是灌装压力不能太高,速度不能太快,不应大于储罐的设计储存量。应使储罐与胶囊的夹层留有储水空间,避免灌装过满造成胶囊与管壁贴紧,影响压力式泡沫罐正常工作。卧式船用泡沫比例混合装置。盐城泡沫罐生产厂家
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泡沫救活剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等。适用范围广。泡沫救活剂是与水混溶,经过机械效果或化学反应发生泡沫进行救活的药剂。泡沫救活剂一般由发泡剂、泡沫稳定剂、降黏剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水组成。首要用于补救非水溶性可燃液体及一般固体火灾。特别的泡沫救活剂还能够熄灭水溶性可燃液体火灾。消防泡沫炮应在规则的运用压力范围内运用。应常常检查炮的完好性和操作灵活性,发现紧固件不松动、变形应及时修理,使炮一向处于良好的运用状况。消防炮上的球阀应在规则运用压力范围内开启或封闭,避免造成球阀及密封件的损坏变形。每次运用后应喷发一段时间清水,然后将炮内水放净,冬天严寒区域更要注意在消防炮内不能有积水,避免将炮冻坏。淮安泡沫罐定制
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...