压力式泡沫比例混合器是工厂生产的由比例混合器与泡沫液储罐组成一体的**装置,安装时不需要再调整其混合比等,其产品样本中一并给出了安装图,所以设计与安装方便、配置简单、利于自动控制。它适用于全厂统一采用高压或稳高压消防给水系统的石油化工企业,尤其适用于分散设置**泡沫站的石油化工生产装置区。使用方法与混合器配套的消防水泵的压力,必须符合混合器进口工作压力范围的要求,否则将影响混合比,降低泡沫质量;混合器使用时应首先开启排气阀,随后开启进水阀,当排气阀出水时即可关闭,待储罐内压力升到需要值时,可开启出液阀,混合液即可输出;混合器使用后,要将出液阀,进水阀分别关闭,然后开启排气阀,待压力表回零后,开启放液阀,将储罐内泡沫液和水放尽。我们的消防泡沫罐采用了***的技术,能够更好地保护客户的生命财产安全。上海舰载机消防泡沫罐合作伙伴
消防泡沫罐的优势及特点消防泡沫罐相比传统的灭火设备具有许多优势。首先,消防泡沫罐能够形成覆盖在火源上的泡沫层,有效隔绝火源与氧气接触,从而迅速灭火。其次,消防泡沫罐适用于各种类型的火灾,包括固体物质、液体和气体火灾。此外,消防泡沫罐还具有使用方便、操作简单、灭火效果好等特点。消防泡沫罐的优势及特点消防泡沫罐相比传统的灭火设备具有许多优势。首先,消防泡沫罐能够形成覆盖在火源上的泡沫层,有效隔绝火源与氧气接触,从而迅速灭火。其次,消防泡沫罐适用于各种类型的火灾,包括固体物质、液体和气体火灾。此外,消防泡沫罐还具有使用方便、操作简单、灭火效果好等特点。PHYM系列泡沫罐生产厂家消防泡沫罐采用环保材料,对环境无污染,符合国际环保标准。
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫qiang,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后,罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。
压力式泡沫罐是一种先进的泡沫喷雾器,其工作原理基于压缩空气和液体泡沫剂的混合。通过手动或电动方式,将压缩空气注入罐体,使泡沫剂与空气充分混合,形成高压泡沫。压力式泡沫罐具有以下优势:高效节省:压力式泡沫罐能够产生高压泡沫,使泡沫剂更加细腻,覆盖面积更广,使用量更少,从而节省成本。灵活便捷:压力式泡沫罐操作简单,无需外接电源,可随时随地使用。其小巧轻便的设计,方便携带,适用于各种场合。均匀稳定:压力式泡沫罐通过精确的压力控制,使泡沫喷雾均匀稳定,不易产生泡沫剂浪费或堵塞的情况。多功能应用:压力式泡沫罐适用于各种清洁、消毒、灭火等领域。无论是家庭清洁、汽车保养还是工业清洁,都能发挥出***的效果。船用泡沫罐供应商江苏天时船舶机械。
船舶泡沫罐:消防泡沫罐的使用条件有哪些?与混合装置配套的消防水泵的压力和流量范围,必须在规定的混合装置性能要求之内。压力式比例混合装置必须在规定的工作压力范围和流量范围内使用,否则将影响混合比,降低泡沫质量。压力式比例混合装置在规定工作压力范围内使用的压力大小,取决于所配用的泡沫灭火设备的工作压力和管道当量长度的摩阻损失,因此使用时应对管线系统做必要的计算,以决定比例混合装置安装位置是否恰当,选型是否合适。船用泡沫罐胶囊使用注意事项。威海PHYM系列泡沫罐定制厂家
泡沫罐的安装位置需要考虑到火源的分布情况以及人员疏散的路线。上海舰载机消防泡沫罐合作伙伴
船用消防泡沫罐根据泡沫产生方式和使用场景的不同,可以分为压力罐式和涡轮式两种类型。根据船舶的具体情况选择适合的船用消防泡沫罐非常重要,以下是一些选择指南:考虑船舶类型:不同类型的船舶可能面临不同的火灾风险,需要选择适合的船用消防泡沫罐。例如,油船需要选择具有较高灭油能力的泡沫罐。考虑船舶规模:船舶规模越大,所需的消防泡沫罐容量越大。根据船舶的大小选择合适的容量,确保能够有效应对火灾。考虑使用场景:船舶的不同区域可能面临不同的火灾风险,需要选择适合的船用消防泡沫罐。例如,机舱需要选择具有较高灭火效果的泡沫罐。考虑操作便捷性:选择操作简单、易于掌握的船用消防泡沫罐,提高船员在紧急情况下的应对能力。考虑质量与可靠性:选择质量可靠、经久耐用的船用消防泡沫罐,确保在关键时刻能够正常工作。上海舰载机消防泡沫罐合作伙伴
侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...