压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火。泡沫罐是一种非常实用的设备,可以满足各种需求。南京碳钢泡沫罐直销
船舶泡沫罐用的泡沫比例混合器包括固定座,固定座的顶端固定有对称分布的伸出块。该固定座的内部放置有器体,该器体的顶部设置有架设在伸出块上的连接管,该连接管的一端设置有进水口,另一端设置有喷出口,固定座上设置有稳固装置。该稳固装置包括抵板、固定槽、弹簧和活动柱。固定槽对称开设于固定座的内侧面。船舶泡沫罐的泡沫比例混合器通过设计的稳固装置,增加了器体放置的稳固性,减小移动过程中器体的晃动撞击固定座;抵板的截面为梯形,且抵板的长边和器体相抵,有助于更好的起到将器体抵紧的效果;通过设计的稳固机构,有助于对架设在伸出块上的连接管进行加固,也便于从伸出块上拆卸连接管。泡沫比例混合器可以很大提高混合效率,确保水源与泡沫液的充分混合,且结构简单。芜湖移动式泡沫罐价格泡沫罐的喷雾头可以360度旋转,方便使用者操作。
泡沫灭火系统的安装主要包括泡沫液储罐、泡沫比例混合器、阀门、泡沫消火栓、泡沫产生装置等组件安装。1、一般安装要求:泡沫液储罐周围要留有足够检修需要的通道,宽度不能小于0.7m,操作面不能小于1.5m;当泡沫液储罐上的控制阀距地面高度大于1.8m时,需要在操作面处设置操作平台或操作凳。2、常规安装要求:泡沫液管道的出液口不能髙于泡沫液储罐比较低液面的1m,泡沫液管道的吸液口距离泡沫液储罐底面不小于0.15m,而且比较好能做成喇叭口形状。常压钢质泡沫液储罐内、外表面需要进行防腐处理,防腐处理要在严密性试验合格后进行。
船用消防泡沫罐在船舶行业中得到广泛应用,以下是一些实际案例:油船灭火:船用消防泡沫罐在油船上起到了至关重要的作用,能够迅速扑灭油类火灾,保护船舶和船员的安全。货船灭火:货船上常常装载有各种货物,其中一些货物可能具有火灾风险。船用消防泡沫罐能够有效灭火,保护货物和船舶。渔船灭火:渔船在海上工作,面临着较高的火灾风险。船用消防泡沫罐能够在紧急情况下迅速扑灭火灾,保护渔船和渔民的安全。客船灭火:客船上乘客众多,一旦发生火灾,后果将不堪设想。船用消防泡沫罐能够迅速灭火,保护乘客和船舶。军舰灭火:军舰上装备有大量敏感设备和武器,一旦发生火灾,后果将十分严重。船用消防泡沫罐能够有效扑灭火灾,保护军舰和官兵。泡沫罐可以用于化妆品、清洁剂、药品等多个领域。
压力式泡沫比例混合装置主要由罐体、胶囊、比例混合器、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。中文名泡沫罐主要部件罐体、胶囊、比例混合器优点稳定、可靠性高***用于油库区、化工厂、飞机库、油田目录1原理介绍2图片展示3特点性能4消防设备泡沫罐原理介绍编辑压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫***,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后。泡沫罐的环保性能越来越受重视,可回收利用,减少对环境的影响。上海船用泡沫罐定制厂家
泡沫罐的密封性能好,可以有效防止液体的挥发和污染。南京碳钢泡沫罐直销
压力式泡沫罐的工作原理及优势:压力式泡沫罐是一种先进的泡沫喷雾器,其工作原理基于压缩空气和液体泡沫剂的混合。通过手动或电动方式,将压缩空气注入罐体,使泡沫剂与空气充分混合,形成高压泡沫。压力式泡沫罐具有以下优势:高效节省:压力式泡沫罐能够产生高压泡沫,使泡沫剂更加细腻,覆盖面积更广,使用量更少,从而节省成本。灵活便捷:压力式泡沫罐操作简单,无需外接电源,可随时随地使用。其小巧轻便的设计,方便携带,适用于各种场合。均匀稳定:压力式泡沫罐通过精确的压力控制,使泡沫喷雾均匀稳定,不易产生泡沫剂浪费或堵塞的情况。多功能应用:压力式泡沫罐适用于各种清洁、消毒、灭火等领域。无论是家庭清洁、汽车保养还是工业清洁,都能发挥出***的效果。南京碳钢泡沫罐直销
侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...