低倍数泡沫产生器有横式和竖式两种,均安装在油罐壁的上部,*安装形式不同,构造和工作原理是相同的。低倍数泡沫产生器应符合下列规定:1)固定顶储罐、按固定顶储罐对待的内浮顶储罐,直选用立式泡沫产生器。2)泡沫产生器进口的工作压力应为其额定值±。3)泡沫产生器的空气吸入口及露天的泡沫喷射口,应设置防止异物进入的金属网。4)横式泡沫产生器的出口,应设置长度不小于1m的泡沫管。5)外浮顶储罐上的泡沫产生器,不应设置密封玻璃。泡沫罐具有一定的耐压和防爆能力,以确保在火灾时能正常工作。连云港PHYM系列泡沫罐价格
试验方法5.1外观检查用目测方法进行外观检查。5.2水密性试验将装置其余开孔用闷盖堵塞,排除装置中的空气并充满水,然后打压至1.32MPa,压力从零开始以不超过0.2MPa/S的速率升压到规定的试验压力,保持5min。5.3水压强度试验将装置其余开孔用闷盖堵塞,排除装置中的空气并充满水,然后加压到1.8MPa,压力从零开始以不超过0.2MPa/S的速率升压到规定的试验压力,保持5min。5.4安全阀性能试验将安全阀安装在试验管网上,缓慢加压至安全阀开启。5.5混合液流量范围试验试验压力P=0.6MPa时,测得的混合液流量≥匹配的混合器的最大流量,压力损失≤0.2MPa。试验压力P=1.2MPa时,测得的混合液流量≥匹配的混合器的最大流量,压力损失≤0.2MPa。5.6压力损失试验Thetestofpressureloss调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值,稳定后读取比例混合器进口压力与出口压力值,计算出压力损失。5.7混合比试验以标准混合比数值为中心,用容量瓶至少配备五种混合比的混合液标准,将其各自搅拌均匀后,采用导电仪读取数值。调节泡沫比例混合器的进口压力及流量达到规定值,稳定后开启泡沫液阀,混合液喷出后取样。在导电仪上读出数值并与混合液标准样对照,求得混合比,结果应符合规定。宁波泡沫罐合作伙伴泡沫罐的使用可以较大提高灭火效率。
对于消防泡沫罐来说,外部金属罐体一般不会出现太大的损坏,除非是长时间外部环境的严重腐蚀,这样的情况就需要金属修补或者直接更换新的消防泡沫罐。其实,作为泡沫罐内部装置的关键部件——胶囊是更容易出现问题的。胶囊在消防泡沫罐存储灭火剂从而协助消防灭火工作的过程中发挥着关键的作用,但是一些消防泡沫液的残留问题仍是难以避免的,所以如此重要的部件长时间使用难免会造成损坏,由此我们一起来了解一下消防泡沫罐内部胶囊的维修和更换问题。
船用消防泡沫罐作为船舶消防装备的重要组成部分,需要定期进行维护与保养,以确保其正常工作。以下是一些维护与保养的注意事项:定期检查:定期检查船用消防泡沫罐的外观、连接件、阀门等部件是否完好,如有损坏或松动应及时修复或更换。清洁保养:定期清洁船用消防泡沫罐的内部和外部,***泡沫残留物和灰尘,保持其清洁干燥。压力测试:定期进行船用消防泡沫罐的压力测试,确保其工作压力符合要求,如有异常应及时修复。泡沫液更换:定期更换船用消防泡沫罐中的泡沫液,避免泡沫液老化或污染影响灭火效果。储存环境:船用消防泡沫罐应储存在干燥、通风的环境中,避免暴晒和潮湿,防止罐体腐蚀。泡沫罐的使用方便,可以轻松控制喷雾量。
泡沫罐的工作原理是,由泵供给压力水,当压力水流经比例混合器时,把泡沫液按一定比例与水混合成泡沫混合液,一部分压力水(3%-6%)由支管进入泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另一部分水(97%~94%),在比例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产生装置,产生空气泡沫进行灭火,由于胶囊把泡沫液与水隔开,泡沫液一次没用完,下次还可以继续使用,而且混合精度稳定,可靠。泡沫罐只要通过灌入泡沫液的方式就可以实现长久使用,不易损坏,且可以长期放置,只需要定期检查,是常用的消防灭火工具之一。泡沫罐可以保持食品和饮料的温度。南京压力式泡沫罐合作伙伴
泡沫罐的材质通常为塑料或金属,具有良好的耐用性。连云港PHYM系列泡沫罐价格
压力式泡沫比例混合装置主要由带胶囊的泡沫液压力储罐与利用文丘里原理制成的PHY型压力式比例混合器组成,当系统管网中的水流经比例混合器减压孔板时,在孔板的前后会形成压差。压高处的一部分水(3%或6%)通过泡沫罐的进水管进入罐内,挤压胶囊,将胶囊中的泡沫液通过泡沫罐的出液管挤压至比例混合器低压处与水混合形成泡沫混合液,形成的泡沫混合液输出到泡沫产生设备(中、低、高倍数泡沫产生器,泡沫qiang,泡沫炮等)与空气混合产生泡沫灭火一部分水通过“进水阀”管路进入贮罐水腔,挤压胶囊,因喷嘴前后微小的压差,使得胶囊内的泡沫液经吸液管被挤出与水混合成为泡沫混合液流,经空气泡沫产生器或其它喷射设备喷出泡沫进行灭火工作。贮罐内有一橡胶制成的胶囊,使水与泡沫液分隔开,每次使用后,罐内水和泡沫液没能混合而保持原质泡沫液的性能不变,可以继续使用,避免了泡沫液的浪费。连云港PHYM系列泡沫罐价格
侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...