韶关设计智能仓库

在人力资本高企，降低企业的各项成本，实现自动化管理成为企业研究的一个重要战略课题。对于制造业来说，物流成本在其成本中比重是相当大的，统计数据显示，物流费用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料与仓储管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键，与企业的效益密不可分。由于自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率大幅提升，立体库的基本技术也日益成熟，因此越来越多的企业开始采用自动化立体仓库。很多企业不仅建设中大型的立体库，也根据需要建设了很多中小型自动化立体库。据《2013-2017年中国自动化立体仓库行业投资需求与发展前景分析报告》显示，2012年是中国自动化立体库得到较快发展的一年。2012年初，由于众多物流系统工程项目的纷纷开工，自动化立体库项目建设市场一片繁荣，据不完全统计，2012年建设的具有较大规模的立体仓库在建项目有130多座，截至2012年12月，全国自动化立体库保有量超过1200座。前瞻网认为，随着国家经济的持续向好和对自动化立体仓库需求较高的医疗、机械等行业的持续快速增长，未来自动化立体仓库面临着较大的市场需求。可分为单元货格式、贯通式、水平旋转式和垂直旋转式。韶关设计智能仓库

电商智能仓库目前难点在那里？（1）标准不规范难以应用自动化设备

例如：商品条码全国不统一，有些商品包装上没有条码，或者跟其他商品***，导致要人工重新贴码，入库环节效率低下，自动化设备难以适应。

（2）电商企业SKU品类繁多，商品包装大小规格差均很大导致智能设备很难适应

例如：同一台拆盘机器人无法适应体积规格差距很大的不同SKU频繁切换进行拣选拆盘，需要更换夹具，效率低下。

（3）智能设备柔性还需提高

例如：刚才说过的夹具适应问题，还有商品图像识别技术的突破，达到类似人眼识别物体大小、远近、根据件型不同，如何进行抓取，而且还要达到人操作的效率，还需等待新的研究成果的出炉。 韶关设计智能仓库机械制造:是广泛应用自动化立体库的领域之一。如三一重工等。

智能仓储体系的打造，离不开先进的软硬件的有机融合。智能仓储的硬件设施设备一般分为

自动化输送系统

主要包括皮带输送线、滚筒输送线以及托盘输送线等，主要用于纸箱和周转箱的输送。

自动存储系统

包括自动化立体仓库和自动化密集存储系统两部分。自动化立体仓库必不可少的设备有

1）堆垛机：托盘堆垛机、箱堆垛机；立体仓库里面有托盘输送系

统，如多层的穿梭车（穿梭车、子母车等）。

2）自动化密集存储系统：主要用于对箱的存储。

自动分拣系统

自动分拣系统目前较火，尤其是在快递行业和电商仓。

1）交叉带分拣系统及翻盘分拣系统：主要是应用于箱的分拣和单件零捡，适用于小件、轻薄件。

2）滑块分拣系统：主要是进行箱的分拣，适用于不易破损的中型件。

3）摆轮分拣系统：主要是进行箱的分拣

4）滚珠模组带分拣系统：可分拣品类广，对底部较为平整的软包及编织袋也具有较好的分拣能力。

机器人分拣系统

机器人分拣系统，主要是对货架和散件实现货到人的分拣系统，典型为AGV（自动导引车）。

智能仓储在国内物联网的应用中，主要有几个方面的特点：首先，感知技术应用情况比较的良好。在我国仓储业应用**多的物联网感知技术是RFID技术，在一些先进的仓储配送中心，RFID标签及智能无线射频(RF)手持终端有比较***的应用。这是因为，RFID技术与托盘系统结合，在仓储配送中心闭环应用，可以有效降低成本。我们也知道在普通的仓储系统中，除了基于条码的自动识别技术具有***应用外，“电子标签辅助拣选系统”也有一定的应用。这里所谓的电子标签指的不是RFID标签，而是采用电子指示标签进行拣选作业的系统。利用这一系统，将出入库订单经计算机系统分解后，传输到货架各货位，用电子显示技术引导拣货的辅助拣选系统。这一系统简洁实用，应用较广。需入库的成品经入库终端操作员键入产品名称、规格型号和数量。

随着电子商务的普及，物流仓储行业发展得很快。但是由于物流行业信息化水平不高、物流设施自动化程度低，导致货物信息零散、分拣效率低、中转配送时间长，快递变“慢递”现象时有发生。为此，很多公司将条码、RFID引入物流管理工作中，通过物流PDA整合收件、分拣（分拨）、配送、派件等各个环节的工作业务，实现智能化工作与管理，并对每个环节的时间点、责任人等关键数据进行实时采集，汇集到统一的信息平台，管理人员通过后台可实时获取信息并进行管理，支持用户查看物流信息，便捷，不仅大幅提高物流运转效率，降低物流成本，还有利于提升用户服务体验，提高满意度。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。品牌智能仓库厂家

与搬运设备（如AGV、有轨小车、传送带）衔接,能可靠及时的供给物料。韶关设计智能仓库

智能仓库应用控制系统技术先进，采用现场控制总线直接通讯的方式，真正做到计算机只监不控，所有的决策、作业调度和现场信息等均由堆垛机、出入库输送机等现场设备通过相互间的通讯来协调完成。●每个货位的托盘号分别记录在堆垛机和计算机的数据库里，管理员可利用对比功能来比较计算机的记录和堆垛机里的记录，并进行修改，修改可自动完成和手动完成。●系统软、硬件功能齐全，用户界面清晰，便于操作维护。●堆垛机有自动召回原点的功能，即无论任何情况，只要货叉居中且水平运行正常时，可按照下达的命令自动返回原点。这意味着操作人员和维护人员可以尽量不进入巷道。●智能的控制系统，可以实现真正的自动盘库功能，避免了以往繁重的人工盘库工作，减轻了仓库管理人员的工作强度，同时保证了出库作业的出错率为零。韶关设计智能仓库