页岩是一种沉积岩,经过开采粉碎等处理加工后的页岩是理想的制砖原料,利用页岩资源生产高品味、高附加值烧结页岩制品,其物理和化学性能都优于粘土原料。页岩砖的特点:1、节能、省料,降低能源消耗。孔洞率为24%的多孔砖比同体积的实心砖节约用煤量25%,节约页岩量24%,生产成本较低。2、强度高,性能好。页岩多孔砖强度可达MU20以上,发达国家页岩实心砖强度高达MU50。3、减少结构自重,降低基础处理费用。普通实心砖密度为1900kg/m3,多孔砖为1400kg/m3,自重减小17%左右,有利于结构抗震和地基处理。4、施工速度快,效率高,质量易保证。多孔砖体积通常比实心砖大1.5~1.7倍,而且页岩多孔砖外观尺寸偏差小,弯曲、损坏、缺棱、掉角现象明显低于粘土砖。孔洞率为24%的多孔砖比同体积的实心砖节约用煤量25%,节约页岩量24%,生产成本较低。宁德黏土多孔砖生产厂商
多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。根据生产材料,多孔砖可分为以下几种常见的类型,其中烧结的有黏土多孔砖、煤矸石多孔砖、页岩多孔砖、粉煤灰多孔砖,非烧结的有混凝土多孔砖等。不同材料做成的多孔砖各有各的优势,煤研石多孔砖砖坯性能好,产品周期短、强度高、用燃料少,又能利用工业废料。页岩多孔砖成品强度高。粉煤灰多孔砖干燥性能好,密度较一般勃土砖低。惠安多孔砖厂商烧结多孔砖孔洞率≥15%,孔的尺寸小而数量多,孔洞分布面大且均匀,主要适用于承重墙体材料。
煤矸石空心砌块是以自燃或人工煅烧煤矸石为骨料,以磨细生石灰和石膏作胶结剂,经转动成型、蒸汽养护制成的墙体材料,产品标号可达200号。煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量,用其代替粘土和部分燃料生产普通水泥能提高熟料质量。这是因为煤矸石配料比粘土配料配人的生料活化能降低了许多,用少量煤就可提高生料的预烧温度,且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸盐等矿物的熔解和形成;此外煤矸石配的生料表面能高,硅铝等酸性氧化物易于吸收氧化钙,可加速硅酸钙等矿物的形成。用作水泥原燃料的煤矸石其生产工艺过程与生产普通水泥基本相同。将原燃料按一定比例配合,磨细成生料,烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的熟料,再加入适量石膏和混合材料,磨成细粉而制成水泥。
我国使用多孔砖的历史悠久,如在战国时期的墓中发现有烧制的大尺寸空心砖,这种空心砖在西汉也很盛行。20世纪40年代如上海大厦等早期的高层建筑中亦已使用多孔砖作为墙体的围护材料,60年代在南京建成采用多孔砖墙承重的6-8层旅馆。但较长时间内我国多孔砖品种少、发展缓慢。据统计,2019年我国粘土砖累计产量244.86万吨。大部分的住宅建筑的墙体是用砌体材料砌筑的,而其中采用黏土实心砖的比例仍很高,为了生产这些黏土砖,国家每年要浪费大量的耕地和能源,不但占用耕地,而且污染环境,能源消耗过大 。因此大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料,加快墙体材料革新,推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点,是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料,值得推广,有利于促进我国可持续发展。多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点,是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料。
烧结砖除了用作铺路砖外,还用作墙体材料,但是普通的实心烧结砖如果用来砌墙,就非常的重,施工效率低,所以就出现了烧结多孔砖和烧结空心砖,那为什么烧结多孔砖和烧结空心砖更适合做墙体材料呢?我们从下面几个方面来分析一下:烧结多孔砖和空心砖有孔洞,可使建筑物自重减轻30%左右。烧结多孔砖孔洞率超过25%,孔尺寸小而多,烧结空心砖孔洞率大于35%,孔尺寸大而少。可能有人担心他们的承重能力弱,工程质量会受影响,实际上这两种砖的使用是有规定的。烧结多孔砖为竖向孔,主要用于结构承重,常用作六层以下的承重砌体使用时孔洞方向平行于受力方向。烧结空心砖为水平孔,主要用于非承重部位,使用时孔洞方向垂直于受力方向。多孔砖符合砖砌体施工习惯,各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。晋江页岩烧结多孔砖生产厂商
多孔砖兼具粘土砖和砼小砌块的特点。宁德黏土多孔砖生产厂商
现在的建筑工程,除了全部采用钢结构,很少离得开砖,我们天天与砖打交道,还是有必要知道墙体砌筑的一些要求!1、墙体上下错缝,内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式,砖柱不得采用包心砌法。2、砌体灰缝应横平坚直,水平灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,不应大于12mm。3、砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的‘三一’砌筑方法。砌体灰缝沙浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,坚向灰缝应采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。4、砌体砌筑前应试摆砖,错缝搭接长度不少于1/3砖长。砌筑砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面。宁德黏土多孔砖生产厂商
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