通常无尘室的气流设计工艺为单向气流，无尘室内生产设备的设计和摆放应充分考虑到气流的方向不被阻碍。无尘室既然是洁净室，顾名思义它就是为了控制污染源，提高产品洁净度而设计的高洁净度生产车间。造成污染源的因素有很多，而人的因素是污染比较大的源头，所以对人的行为等控制相对也会严格一些，当然其它因素也是不容忽视的。总而言之，它只是比普通环境更加干净的工作车间，并不会对人体造成任何威胁，要保证洁净室的环境必须进行严格控制，单单靠硬件工作是不够的，外来的污染源头也是我们在无尘室环境污染控制的重中之重！
无尘室是一个非常干净的房间。成都百级无尘室方案
万级无尘室等级标准如下：1.尘粒比较大允许数（每立方米）；2.大或等于，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；3.微生物比较大允许数；4.浮游菌数不得超过100个每立方米；5.沉隆菌数不得超过3个每培养皿。6.压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。7.万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，8.温度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。9.配电：洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。10.噪声控制一、动态测试时，万级洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。二、静态测试时，万级乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A。 1000级无尘室方案无尘室空气洁净的原理与解析；
空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力；(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度；为节能应考虑采用较高效率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积**小；(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果；(6)对洁净度要求低的无尘室工程，有时换气次数。
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，涂布生产线厂房属戊类火灾危险性生产厂房。涂装净化车间运行时基本处于正压状态，简单来说即气流方向向外，排气处理要科学。洁净室都处于封闭状态，密闭性好，人流通道，物流通道复杂曲折，一旦发现火警，疏散，扑救均较困难，要科学设置消防通道。同时，由于火源热量不易散发，因此室内的升温快，易扩大火灾面。 目前，《洁净厂房设计规范》对洁净室内疏散走道，装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火，防爆措施，防火阀设置，防排烟措施，消防给水，自动喷淋都作了具体规定. 工业涂布废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气。涂布无尘车间建设，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。 无尘车间广泛应用于特种产品的生产加工，是优化产品质量的前提。无尘室中不论外在空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能特性。
无尘室建造所需要的材料要满足保温隔热、隔音防振等等这些之外，更需要重视的一点是建筑材料表面不产尘、不积尘、建造一座无尘室就是为了提高洁净度，达到一个无尘无菌的工作环境，如果用来建造的材料容易产尘，那么就会破坏无尘室的洁净度，起到了一个反向的作用。另外还要注意静电的产生，因此要有良好的除静电设施。无尘室的密封性要强，不然会导致无尘室空气的外泄或外界的空气侵入进来，破坏无尘室室内环境的洁净度，从而造成污染。无尘室装修材料有：1.木工材料：大芯板，九厘板，面板，线条，石膏板，木龙骨，小五金，乳胶，防潮油等；2.室内装饰材料主要可分为实材、板材、片材、型材、线材等五个类型。根据不同的需求有不同的类型。常见的可分为两种类型，一是墙体装饰材料，一是地面装饰材料。 无尘室的成本会不会很高？珠海无尘室方案
无尘室的结构物与隔间之气密性好。成都百级无尘室方案
无尘室装修的标准：1、无尘室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求:(1)无尘室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。(2)踢脚不应突出墙面。(3)无尘室不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。2、无尘室地面设计应符合下列要求:(1)无尘室地面应满足生产工艺要求。(2)无尘室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。(3)地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。3、洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。4、无尘室（区）外窗设计应符合下列要求:(1)当无尘室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。(2)靠无尘室室内一侧窗不宜设窗台。5、无尘室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗无尘室的密闭门上宜设观察窗。6、无尘室门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列要求:(1)无尘室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。。 成都百级无尘室方案
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