洁净厂房的发展简史.***次世界大战后,美国的陀螺仪制造工业较早提出了环境净化问题,为试图在生产中消除空气中重粉末对航空仪表小轴承与齿轮的污染,建造了比较原始洁净厂房。
第二次世界大战与***次世界大战相隔二十年,***科学技术突飞猛进,美国安顿涅钬导弹公司曾经发现,对普通车间内装配惯性制导用陀螺仪平均第10个产品就要返工120次,控制空气污染后,返工率降低至2次,转速为12000rpm的陀螺仪轴承内,无尘与有1000颗(∮3um)相比,使用寿命竟相差100倍。**、计算机、晶体管等制造,对空气污染控制提出了更高的要求。
第二次世界大战后,美国制定了宠大的火箭发展计划,经过科学家反复摸索,高效过滤器诞生了,取得了空气净化技术的***飞跃。上个世纪五六十年代,英国、日本、苏联和中国先后建造了洁净厂房,并编制了洁净厂房设计建造规范,对空气净化、建筑材料、装修材料、人对厂房的污染提出了严格的要求。洁净厂房的设计、建造经过了一个世纪的发展,已经广泛应用机械、仪表、电子、航天、光学、制药、化学、食品工业和医疗、实验室,从100级到100000级洁净厂房。 无尘车间装修的过程中,要以合理的设计和科学的应用装饰材料作为支撑,才能实现后续高需求的生产目标。四川100000级无尘车间安装
净化车间地面,墙面,顶面及门窗
车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐腐蚀的材料铺制,净化车间地面表面要平坦,不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面有的斜坡度。
车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗消毒,坚固,不渗水的材料铺制及用浅色,无 毒,防水,防霉,不易脱 落,可清洗的材料覆涂。
净化车间的墙角,地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁,有水蒸气产生的作业区域,顶面所用的材料还要不易凝结水球,在建造时要形成适当的弧度,以防冷凝水滴落到产品上。 车间门窗有防虫,防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米,并有45 度斜面。 广州10万级无尘车间怎样设计无尘车间更节能以及无尘车间空气洁净度等级的确定要符合哪些规定?
无尘车间对于湿度严格要求得目的
吸水性。相对湿度控制不好,对无尘车间吸水性产出一定的影响。
水汽冷凝。在相对湿度较高的无尘车间环境中,浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了连接键,可以增加颗粒与硅质表面的黏附力。这种效应称为凯尔文浓缩,就是当相对湿度小于50%时并不重要,但当相对湿度在70%左右时,就成为颗粒之间黏附的主要力量。
无尘车间的湿度在40%至60%的范围同样也是人类感觉舒适的适度范围。如果东莞无尘车间湿度过高会使人觉得气闷,而湿度低于30%则会让人感觉干燥,皮肤皲裂,呼吸道不适以及情感上的不快,从而影响工作。
无尘车间光刻的退化。在半导体无尘车间中比较迫切需要适度控制的是光刻胶的敏感性。由于光刻胶对相对湿度极为敏感的特性,它对相对湿度的控制范围的要求是比较严格的。相对湿度和温度对于光刻胶稳定性以及精确的尺寸控制都是很关键的。甚至是在恒温条件下,光刻胶的粘性将随着相对湿度的上升而迅速下降。当然,改变粘性,就会改变由固定组分涂层形成的保护膜的厚度。
无尘车间节能设计技巧
降低无尘车间的热(冷)负荷的技术措施
在满足生产工艺的前提下,从节约能源的角度出发,按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数,可能就低时尽可能采用较低的取值。
早产品生产工艺提供者的密切配合下,准确的确定无尘车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量,这是由于无尘车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加,也就是新风处理能耗的增加。
加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。降低热(冷)量损失,减少能耗。
设计无尘车间时了解和掌握无尘车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况,计算各类生产设备的发热量,以便恰当计算净化空调系统的热(冷)负荷。 无尘室装修 如何做到真正意义上的“无尘”!
无尘车间装修
化学性能要求。主要考虑以下两个方面:
耐酸碱性:使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
耐溶剂性:使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置状况
要根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置,确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪。
基面状况
基层强度:一般要求抗压强度≥20Mpa
平整度:是否需要用环氧砂浆修补?
美观要求
颜色要求:是否需要颜色划分区域?
亮度要求:是选择哑光还是亮光?
平整度要求:是否对地坪的平整度有要求?
防火花与防静电
某些无尘车间对地坪有此需要。
安全性要求
如果地坪处在油渍环境或坡道处,则需要选择防滑地坪。 装修无尘车间结构有哪些要求?四川100000级无尘车间安装
如何选择无尘室装修材料?四川100000级无尘车间安装
无尘车间施工要求
自流平地面处理,厚度2mm。
根据GMP规范要求,缝隙部位要做密封处理。
所有的配件与主体结构相连,防止松动和灰尘脱落。
缝隙应在正面密封。
根据GMP认证检查标准,符合下列要求:
选用变形小的材料。
墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐,便于识别污染物。
各个相接处的缝隙须密封。
作业中的发尘量须随时清扫。
装有过滤器的房间,不能有粉尘的作业。
保护好作业面,避免造成板材缺点。
无尘车间施工注意事项
板材铺贴前,应先分类。
嵌固前,将杂质剔除干净,保持表面干燥。
设备入口应随时封闭,防止杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。 四川100000级无尘车间安装
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