万级无尘室,亦称为无尘室或清净室。在FED-STD-2里面,无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。世界各国均有自定规格,但普遍依据美国联邦颁布的标准【FederalStandard(FS)209E,1992】,可将无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述,则可假设尘粒的尺寸为μm,例如,1级、10级、100级无尘室比较大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗,如果尘粒尺寸不是μm,无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。无尘室的结构物与隔间之气密性好。江门无尘室装修
复合式无尘室为将乱流式及层流式予以复合或并用,可提供局部超洁净之空气。⑴洁净隧道(CleanTunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上,可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离,以避免机器维修时影响了工作及品质,ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。⑵洁净管道(CleanTube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理,将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离,少量之送风即可得到良好之洁净度,可节省能源,不需人工的自动化生产线为**适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。⑶并装局部无尘室(CleanSpot):将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上,以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 佛山100000级无尘室施工无尘室的设计与装修有什么意义?
无尘室洁净工作台普遍应用于医疗卫生、制药、生化实验、电子、精密仪器、仪表等行业,并提供无菌无尘洁净环境的局部净化设备。
洁净工作台使用时的操作流程:
1.新安装或长期未使用的工作台,使用前用超净真空吸尘器或不产生纤维的物品认真进行清洁工作。
2.接通电源,使用前应提前15~30 分钟同时开启紫外灯和风机组工作。
3.当需要调节风机风速时,用工作台操作面板上的风速调节钮进行调节。风机、照明均由批示灯指示其工作状态,工作时,发光。
4.工作台面上禁止存放不必要的物品,以保持工作区的洁净气流不受干扰。
5.禁止在工作台面上记录书写,工作时应尽量避免作明显扰动气流的动作;禁止在预过滤进风口部位放置物品,以免挡住进风口造成进风量减少,降低净化能力。
6.使用结束后,用消毒液清理工作台面后打开紫外灯,15~30 分钟后关闭紫外灯,关闭洁净台电源。
7.长期不使用的工作台请拨下电源插头。
无尘车间与简易无尘室利弊:1、简易无尘室施工快、成本低、方便拆装、可重复使用。2、由于简易无尘室通常高度在2米左右,如果使用大量FFU会让简易无尘室内部噪音大。3、由于没有单独的空调送风系统,简易无尘室内部往往会感觉到闷热。4、简易无尘室如果不建在无尘车间内,因缺少中效空气过滤器的过滤,高效过滤器相对无尘车间寿命会缩短,这样频繁的更换高效过滤器会使成本增加。5、无尘车间施工慢,成本较高。6、净化空调车间通常高度在2.6米左右,工作人员在里面工作不会感到压抑。
尘室目前是半导体工业、生物医药行业不可或缺的重要设施,其主要的作用是控制产品所接触空气环境的洁净度。
无尘室建造所需要的材料要满足保温隔热、隔音防振等等这些之外,更需要重视的一点是建筑材料表面不产尘、不积尘、建造一座无尘室就是为了提高洁净度,达到一个无尘无菌的工作环境,如果用来建造的材料容易产尘,那么就会破坏无尘室的洁净度,起到了一个反向的作用。另外还要注意静电的产生,因此要有良好的除静电设施。无尘室的密封性要强,不然会导致无尘室空气的外泄或外界的空气侵入进来,破坏无尘室室内环境的洁净度,从而造成污染。无尘室装修材料有:1.木工材料:大芯板,九厘板,面板,线条,石膏板,木龙骨,小五金,乳胶,防潮油等;2.室内装饰材料主要可分为实材、板材、片材、型材、线材等五个类型。根据不同的需求有不同的类型。常见的可分为两种类型,一是墙体装饰材料,一是地面装饰材料。 无尘室的洁净度往往受到气流的影响。江门百级无尘室安装
无尘室内通常会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。江门无尘室装修
有关推荐或参考值的应用无尘室内一定洁净度下气流速度的确定,随无尘室用途等具体情况而异,它不仅受室内发尘量及过滤器效率还受其他因素影响,就工业无尘室工程而言,影响洁净度及选择气流速度的因素主要是:(1)无尘室内污染源:建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源,根据具体情况而异,变化很大;(2)无尘室内气流流型及分布:单向流要求均匀、平等的流线,但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充混合,避免死角及温度分层;(3)自净时间(恢复时间)的控制要求:无尘室中事故释放或带入污染物。
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