武昌区油溶性碳酸钙设计

轻质碳酸钙（俗称轻钙），又称沉淀碳酸钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，***经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。胶体碳酸钙，又称活化碳酸钙、改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。碳酸钙在825-896.6℃时分解为氧化钙和二氧化碳。武昌区油溶性碳酸钙设计

重质碳酸钙制法：粉碎法：首先将含有CaCO3在90%以上的白石在旋转式破碎机中进行粗粉碎，使大块岩石被破碎至能通过76mm的筛网。然后在锤式粉碎机，旋转锤式磨、鼠笼式粉碎机或捣碎机、旋辊磨、硬磨机或轮碾机中进行细粉碎，使CaCO3破碎到能通过100目的筛网。***再经附有粉碎收集器和真空管的雷蒙德真空磨或砾磨机进行粉化。再经空气分离，即利用反作用旋转或多叶导向板依靠离心分离作用除去过大尺寸的粒料。所得物料经筛选分级即得成品。硚口区碱溶性碳酸钙厂家碳酸钙是一种无机化合物，化学式为CaCO₃。

（1）胶的配制取4.5kg36°Bé的氢氧化钠，加入70℃热水40kg，搅拌为溶液。将15kg硬脂酸和40kg水加热溶解后，在搅拌下缓缓加入上述配制的碱液中，生成硬脂酸钠。然后，再加入6kg太古油。将溶液调至中性，再加水至总重量为162kg。此胶量可供3t成品表面处理。（2）施胶操作在生产轻质碳酸钙的过程中，从石灰石煅烧到碳化的所有设备及操作均适用于活性碳酸钙的生产。将碳化后所生成的碳酸钙浆状物放入热浆池中，在搅拌下，缓缓加入上述配制好的硬脂酸钠太古油胶液。每吨产品加胶量54kg，要求成品中含酯量为0.5%。加完胶后继续搅拌一段时间，使物料充分混合。（3）后处理施胶后的碳酸钙经离心脱水后，置于干燥器内，先经自然或常温通风风干，使含水量降至10%～15%，再于80℃下烘干，使含水量在0.5%以下。然后先过24目筛、再过100目筛，即得成品。

石灰窑为立窑，连续操作。将煤与石灰石之比为1∶8～1∶11的比例混合好，从顶上加入窑中，于900～1100℃下煅烧。原料从窑顶连续加入，生成的氧化钙从窑底不断取出。分解反应生成的二氧化碳经除尘、洗涤、干燥、压缩后送到碳化工序。氧化钙加到化灰池中，用3～5倍的水进行消化，消化温度为90℃左右，时间1.5～2h。消化后的石灰乳浓度为10～18°Bé。经过滤除去杂质后放于生浆储池，搅拌下送至碳化塔中，碳化塔为立式气体鼓泡反应器。将经过精制的二氧化碳气体压缩后，从碳化塔底部引入，通过气体分布器进入塔内，与石灰乳接触发生碳化反应。碳化温度为60～70℃，碳化压力为0.08MPa左右，碳化反应时间与二氧化碳的浓度，流量及料液容积而不同。碳化终点可用pH值的测定决定，当pH值为7左右时，即为终点。可用做塑料厂，橡胶厂，涂料厂，防水材料厂的原料及内外墙粉刷。

塑料生产中的应用碳酸钙被***用在填充聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯晴丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等树脂之中。添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流***，控制粘度。还能起到以下作用：（1）提高塑料制品尺寸的稳定性；（2）提高塑料制品的硬度和刚性；（3）改善塑料加工性能；（4）提高塑料制品的耐热性；（5）改进塑料的散光性；（6）可使制品具有某些特殊性能；（7）降低塑料制品成本。结晶型中又可分为斜方晶系和六方晶系。武昌区食品级碳酸钙规格

呈柱状或菱形，密度为2.93g/cm3。武昌区油溶性碳酸钙设计

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