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无尘车间基本参数
  • 品牌
  • 兴元
  • 型号
  • 10万级~10级无尘车间
无尘车间企业商机

无尘车间净化方式

局部净化

以净化空调器或局部净化设备(如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等),在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度级别环境的净化方式叫局部净化。这种方式适合于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场所。目前,应用比较***的是全室净化与局部净化相结合的净化处理方式,这是洁净技术发展中产生的净化方式,它既能保证室内具有一定洁净度,又能在局部区域实现高洁净度环境,从而达到既满足生产对高洁净度环境的要求,又节约能源的双重目的。例如,需要100级洁净度的操作工段,当生产批量较小时,只要在洁净度较低的乱流无尘车间内,利用洁净工作台或层流罩等局部净化设备,就能实现全室净化与局部净化相结合的净化方式。

洁净隧道

以两条层流工艺区和中间的乱流操作活动区组成隧道形洁净环境的净化处理方式叫洁净隧道。这是全室净化与局部净化相结合的典型,是目前推广采用的净化方式,也被称之为第三代净化方式。

很多大型的净化工程中,对于净化区和周边区的洁净度等级要求会有些不同,这样不仅*能够发挥无尘车间的作用,又能够降低净化工程成本。 无尘车间三大净化方式。深圳1000级无尘车间咨询

净化空调系统包括对房间内空气进行调节的所有装置,涂布净化车间工程,由空气处理系统部分和水系统部分构成。空气处理系统包括空气处理装置、送风管路、末端装置和洁净室;水系统部分主要由冷水处理机组、冷水泵、各种阀门及管路等构成。为实现净化空气的目的,充分发挥净化空调系统的作用,净化空调系统的结构一般应包含以下几个部分:新风段、初效段、表冷段、除湿段、送风变频控制段、中效段、空调系统的冷、热源系统。 在进行涂布净化车间设计时,可以参考执行的主要标准规范:《洁净厂房设计规范》,《采暖通风与空气调节设计规范》 ,《洁净厂房施工及验收规范》,《采暖通风与空气调节施工及验收规范》,《电气装置安装工程施工及验收规范》 ,《建筑设计及防火规范》以及近几年的客户案例。深圳无尘车间安装无尘车间施工要求有哪些?

怎样设计无尘车间更节能,无尘车间节能设计技巧

大家都知道无尘车间因为涉及到多个系统,每个系统都要运作,整体加起来,无尘车间的耗能就非常的巨大了,所以我们在做无尘车间的时候要注意技巧,以比较好的规划设计达到比较低的耗能效果,这里小编为大家简单介绍下无尘车间技能设计技巧一级注意事项!

无尘车间的位置选择。无尘车间应尽可能设置在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域,以减轻无尘车间净化空调系统过滤装置的负载,从而减少经常的运行能量的消耗。


怎么算千级无尘车间的换气次数?

相信大家应该都知道,换气次数是千级无尘车间中必不可少的一个参数,所谓的换气次数,其实就是指通人室内的洁净空气量相当于房间体积的倍数,其单位是次/h。如果一小时内通人的空气量和房间体积一样,换气次数就是1次/h,以此类推,换气次数是乱流洁净室决定洁净度水平的比较主要参数。那么你知道怎么算千级无尘车间的换气次数吗?

我国《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数,见下表:

洁净室不同,换气次数就不同,换气次数不同,灰尘颗粒容量不一样,过滤尘埃粒子就不同,风量、设备、造价就不同。

千级无尘车间的换气次数计算方法,可根据上表中千级的空气洁净度级别,结合室内人数、房间面积、室内其他发尘量和新风比通过公式求出来,特别是动态条件下更需要针对具体条件进行计算。

在计算千级无尘车间的换气次数时,要注意不能盲目按照换气次数进行设计风量,还应综合考虑房间及工艺余热、余湿。否则,刚开始风量也许能满足温湿度要求,系统运行一段时间后就不会效果那么好了。 无尘车间的优势有哪些呢?

根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,涂布生产线厂房属戊类火灾危险性生产厂房。涂装净化车间运行时基本处于正压状态,简单来说即气流方向向外,排气处理要科学。洁净室都处于封闭状态,密闭性好,人流通道,物流通道复杂曲折,一旦发现火警,疏散,扑救均较困难,要科学设置消防通道。同时,由于火源热量不易散发,因此室内的升温快,易扩大火灾面。 目前,《洁净厂房设计规范》对洁净室内疏散走道,装修材料及耐火极限作了严格的规定,对排风系统防火,防爆措施,防火阀设置,防排烟措施,消防给水,自动喷淋都作了具体规定. 工业涂布废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,****,乙醇,丙烯酸,甲醛等有机废气。涂布无尘车间建设,对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施,特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合,同步进行,确保不漏项。 无尘车间装修如何选择地坪漆。江门100000级无尘车间装修

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净化车间布局

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。

食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。

因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。 深圳1000级无尘车间咨询

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