波纹管

当波纹管的两端都受到限制时，如果波纹管内压力增大至某一临界值，波纹管就会产生失稳现象。对于工作在压缩状态的波纹管，它的压缩位移是：波纹管在压力作用下，压缩到波纹之间相互彼此接触时所能产生的位移值，也称为结构允许位移，它等于波纹管自由长度与压缩长度之差。波纹管不产生塑性变形情况下所能获得的位移称为波纹管的允许位移。波纹管在实际工作过程中会产生残余变形，残余变形又称变形或塑性变形，波纹管在力或压力作用下产生变形，当力或压力卸除后，波纹管不恢复原始状态的现象称残余变形，残余变形通常用波纹管不恢复原始位置的量来表示又称零位偏移。波纹管位移与零位偏移之间的关系，无论拉伸还是压缩位移，在波纹管位移的起始阶段，它的残余变形量都很小，一般都小于波纹管标准中规定的允许零位偏移值。但是，当拉伸（或压缩）位移量逐渐增大到超过一定的位移值后，会引起零位偏移值的突然增大，这表示波纹管产生比较大的残余变形，在这之后．如果再增大一点位移量，残余变形将增加。所以波纹管一般不应超过这个位移量，不然将会严重的降低其精度、稳定性和可靠性以及使用寿命。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移。波纹管

塑料波纹管的材质主要包括PA、PP、PE等。塑料波纹管颜色主要分为黑色，灰色，白色。塑料波纹管主要适用于仪表，控制柜，设备制造，工程安装，火车，汽车，地铁，机床机械，自动化控制等行业。塑料波纹管分为两种，一种是完全气密水密的，用于运输火箭的推进剂输送，煤气，热水器等，另一种是用带料连续缠绕的，普通绻绕波纹管用于保护电缆。塑料波纹管的形成工艺分为：液压成形波纹管，液压成形是塑料波纹管常用的成形方法。主要是利用管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。滚压成形波纹管的滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形。机械胀形波纹管采用管坯内部扩张的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后再用内外精压定制。焊接成形波纹管对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接成形。沉积成形波纹管工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯膜上，然后将芯膜溶蚀。长沙PA波纹管波纹管组织的晶粒比较粗大，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。

对于PE波纹管材生产的质量，许多因素会对其产生影响，下面由闽域塑料为您解答波纹管材生产注意事项。原材料选择是影响PE波纹管材生产质量的重要因素。PE波纹管材生产采用的原料，其型号、规格、钢号、品种很多，故应根据原塑料的特点来选择。在温度方面，主要是熔融塑化。这要求温度不能过低，也不能过高。还与挤出机的结构、挤出机的螺杆转速比等有关。挤出机的螺杆转速比会影响产品的总体产量和质量，它与挤出机的尺寸有关，也与商品的外形和特性有关，因此，挤出机应从多角度综合考虑。速度会对PE管的薄壁、厚度造成损害，好的产品与挤出速率相辅相成。

密封性是指元件在一定的内、外压差作用下保证不泄漏的一个性能。波纹管类组件工作时，内腔充有气体或液体介质，并有一定的压力，因此必须保证密封性。密封性的检测方法有气压密封性试验、渗漏试验、液体加压试验、用肥皂水或氦质谱检漏仪检测。在工业中使用的弹性元件，其工作环境往往都有一定程度的振动，有些元件用作隔振部件．本身就处在振动条件下。对于在特殊条件下应用的弹性元件，必须防止元件的自振频率（特别是基频）与系统中任何一种振动源振频相近，避免发生共振而引起损坏。波纹管类组件在各种领域中得到了普遍的应用，为避免波纹管发生共振面损坏，波纹管的固有频率应低于系统的振动频率，或至少比系统振频高出50%。波纹管还拥有摩阻系数小、流量大的优势。

波纹管及其它弹性元件的残余变形是指加载后元件产生位移，而卸载后再经过相当长的一段时间弹性元件仍不能回复到原始位置．产生一个变形的残留值。元件的残余变形里与使用状态有关。当拉伸（或压缩）的位移里逐渐增大到一定的位移值后，残余变形将明显增加。残余变形是判定弹性元件变形能力的参数对于弹性敏感元件，如果在达到额定位移值后产生了较大的残余位移，这将影响仪表的测量精度。因此．一般对残余变形量给出一定的界限值。在工程中应用的波纹管类组件（如波纹膨胀节），有时为得到较大的位移，使元件工作在弹塑性区，会出现较大的残余变形。如能满足一定的使用寿命而不失效．这时残余变形量不再考虑。在工期紧和施工条件差的情况下，波纹管优势也更加的明显。长沙PA波纹管

波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；波纹管

波纹管寿命长短主要取决于工作过程中产生的应力。为了降低应力，一般通过减少波纹管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定波纹管的工作位移应小于它的允许位移的一半，它的工作压力应小于波纹管的耐压力的一半。对生产的波纹管进行试验证明，如果波纹管按上述规范工作，它的便用寿命基本土可达到5万次左右。根据工作压力性质的不同，波纹管的允许位移也有所区别一般波纹管只承受轴向载荷（拉力或压力）时，它的允许位移可在波纹管有效长度的10%~40%之间选用；而在波纹管承受横向集中力、扭转力矩或综合受力时，波纹管的允许位移应适当减小。应用多层波纹管可以降低刚度和变形引起的应力，因而可以在很大程度上提高波纹管的寿命。波纹管在其它情况相同而工作压力性质（恒定或交变载荷）不同的条件下工作时，其使用寿命将有差别。显然，在交变载荷下工作时，波纹管的寿命比恒定载荷下工作时要短一些。波纹管