塑料托盘是使用PE或PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。目前已经普遍应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒。在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5-7倍。除此之外，环保塑料托盘符合环保要求，废盘材料也可以回收利用，这样可以一定程度上节约初次购买的成本，还可以保护环境。虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。 总体来看，塑料、塑木复合和纸托盘将是较有发展前途的产品。贵州塑料托盘制作
在过去的几十年中，从木托盘转向塑料托盘。这种转换有许多不同的原因，包括成本，功能和环境原因。虽然塑料托盘的初始成本可能高于木托盘，但可回收塑料托盘的使用寿命要长得多。这使得企业可以随着时间的推移购买更少的托盘并**终节省资金。塑料托盘也可以设计用于几乎任何功能。利用热成型技术，托盘可以创建几乎任何企业需要的尺寸，也可以设计成可嵌套和可堆叠的托盘。由于塑料托盘通常设计为可嵌套，因此空托盘在车间比木托盘占用更少的空间。塑料托盘也是一种环保选择。大多数托盘都采用至少一些（如果不是100％）回收材料制成，并且完全可回收利用。 崇左双面吹塑塑料托盘塑料托盘可以进行回收再利用，回收价值还相当可观。
在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，比较好能在塑料制品上标明材料品种。中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T16288—1996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：外观通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。加热上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。
塑料托盘具体以下7特性：1.环保：塑料托盘以塑代木，可回收利用，节约资源，符合国家环保要求且经济实惠。2.超轻一体化结构：塑料托盘根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。3.优越的耐用、耐久性：塑料托盘在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吹塑成型的塑料托盘有着木托盘无可比拟的优越性，使用寿命长，一般是木托盘的8~9倍。4.标准化制作：成都塑料托盘采用先进技术设备生产出来的塑料托盘其尺寸、重量符合国际、国家标准及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。5.活用空间大：成都塑料托盘采用四方借入式，使仓库空间活用化。6.清洁卫生：由于塑料托盘耐水，耐锈，无毒无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像木质托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。7.优越的安全性：由于连接部位不使用金属配件，无钉无刺，装载制品无损化；塑料托盘正面附有橡胶防滑垫，叉车作业时增强了货物的防滑性；同时无静电，不助燃，安全防火、防爆。九脚型塑料托盘可以进行套叠堆放，闲置不用的时候可以节省很多空间。
技术1.尺寸为长110cm*宽110cm，平板双面使用，四向进插，动载，静载5吨，颜色为橙色。原料为低压高密度聚乙烯(HDPE)纯原料(无刺激性气味, 无害气体散发).所用材料需耐腐蚀，不得添加再生料,不得使用钢管加固，要求坚固耐用。保质期3年，保质期内由于质量问题导致的损坏，按1个损坏托盘换1个新托盘比例给予**更换。超过保质期或由于操作问题导致损坏的，按3个损坏托盘换1个新托盘比例给予**更换。更换的运费厂家承担。如不符合要求，逸盛石化有权要求退换货。2.托盘技术标准参照国家标准GB/T15234-94中的要求.3.托盘验收要求符合GB2934-82联运平托盘尺寸系列.4.托盘使用温度范围:托盘在-40℃至+60℃的温度范围内正常使用.5.外观:托盘表面应平整无飞边、无影响使用的裂纹和变形,单个托盘上不得有明显色差。 塑料托盘成为出口用一次性塑料托盘**多的一种材质托盘。崇左双面吹塑塑料托盘
多了解一些塑料托盘的保养知识,在使用的时候多加注意,这样可以让塑料托盘使用的更加长久。贵州塑料托盘制作
托盘在现代物流中的作用不言而喻，中国的托盘产业又是怎样的一个现状呢？托盘主要分木托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘和复合材料托盘。中国的，木托盘依然是托盘家族中的主力军。一颗松树几十年才能成材，而一颗成年的松树只能制造6个标准托盘，受到森林资源有限、再生周期长等条件的制约，木托盘的发展空间受到制约。加之随着环保压力增大，铁路运输禁用木制托盘规定出台，欧美日等国对进口产品木质包装（包括木制托盘）提出苛刻的熏蒸与检验检疫要求，木托盘的应用受到了越来越多的限制。在木托盘面临越来越严重的发展瓶颈时，塑料托盘脱颖而出，成为后起之秀。塑料托盘的发展得益于几个因素，首先塑料托盘本身性能优越；其次是国家加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用；再者就是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大、设计灵活，可更好地满足客户的个性化需求。据介绍，塑料托盘以PE或PP为原料，通过注塑、吹塑等工艺加工而成，已广泛应用于机械、电子、食品、医药、化工、服装等行业。与木质托盘相比，塑料托盘整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒。 贵州塑料托盘制作
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