南安厚页岩多孔砖厂商

对于建房而言，我们会选择很多的砌块。像传统的砌块，就是我们所见的红砖，后来慢慢地就发展到多孔砖。而目前比较常用的是蒸汽加压混凝土砌块或者是空心砖等等。所以随着不同的阶段所使用的基础材料确实是有差异的。那么到底哪一种砌筑材料才比较好的呢？多孔砖好还是小红砖好？关于多孔砖好还是小红砖好？对于这个问题，我们在解答之前首先要了解一下什么是多孔砖？什么又是小红砖？小红砖就是传统我们所认知的红砖，也称之为黏土砖。而对于多孔砖，一般是页岩砖，中心有孔，所以也被称为多孔砖。其实它们的原材料是不一样的，制造工艺也是不一样的。烧结多孔砖和空心砖的强度等级分为：5.0、3.0、2.0；南安厚页岩多孔砖厂商

煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不但节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖。煤矸石砖的生产，一般包括原料处理、搅拌、消化、轮碾、成型、养护和成品堆放等工序。主要生产过程包括原料制备、配比消化、压制成型和蒸气养护四个部分。我国南票矿务局在这方面作了积极的探索，积累了较为丰富的经验。丰泽水泥多孔砖供应多孔砖外形特征属于烧结多孔砖，材料与砼小砌块类同。

适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质页岩和选矿厂排出的洗矸，矸石的含碳量不要过大，以低于13%为宜。有两种烧制方法：成球法与非成球法。成球法是将煤矸石破碎、粉磨后制成球状颗粒，然后焙烧。将球状颗粒送人回转窑，预热后进人脱碳段，料球内的碳开始燃烧，继之进入膨胀段，此后经冷却、筛分出厂。其松散容重一般在1000kg/m3左右。非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度直接焙烧。将煤矸石破碎到5～lOmm，铺在烧结机炉排上，当煤矸石点燃后，料层中部温度可达1200C，底层温度小于350C。未燃的煤矸石经筛分分离再返回重新烧结，烧结好的轻骨料经喷水冷却、破碎、筛分出厂。其容重一般在800kg/m3左右。

多孔砖在建材行业的使用，还是非常重要且广的。多孔砖是指用黏土、粉煤以及页岩为主要的原料，经过成型和焙烧而成的，空洞率一般是不能低于 百分之十五到百分之三十的。多孔砖的孔型一般是圆孔或者非圆孔的，孔的数量多且尺寸小。多孔砖的主要用途是用于砖混结构的承重部位。那么。我们就来了解下多孔砖的特点以及使用范围吧。

多孔砖特点

1. 多孔砖是以水泥为胶结材料，与砂、石等加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品。

2. 是一个墙体材料新品种。

3. 生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。 砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面；

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。烧结多孔砖（fired perforated brick）以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35% [1] ，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。砖的外型一般为直角六面体，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的粉刷槽和砌筑砂浆槽，并符合下列要求：粉刷槽：混水墙用砖和砌块，应在条面和顶面上设有均匀分布的粉刷槽或类似结构，深度不小于2mm。砌筑砂浆槽：砌块至少应在一个条面或者顶面上设立砌筑砂浆槽。两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm；只有一个条面或顶面有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深应大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂浆槽宽应超过砂浆槽所在砌块面宽度的50%。多孔砖特别是非黏土多孔砖具有节能、节地、利废等优点，是一种很好的替代黏土实心砖的新型墙体材料。福州煤矸石多孔砖供应

烧结多孔砖和空心砖规格多样，等级明确，可根据需求选择。南安厚页岩多孔砖厂商

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