无尘车间施工要求
自流平地面处理，厚度2mm。
根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
缝隙应在正面密封。
根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
选用变形小的材料。
墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
各个相接处的缝隙须密封。
作业中的发尘量须随时清扫。
装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
保护好作业面，避免造成板材缺点。
无尘车间施工注意事项
板材铺贴前，应先分类。
嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。
设备入口应随时封闭，防止杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。 无尘车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。四川1000级无尘车间施工
洁净厂房与普通工业厂房的区别在于洁净厂房同的产品生产过程中要求具有一定洁净度等级的生产环境。根据国内外的相关资料表明，不同地区、不同环境和不同季节的大气含尘量、有害物含量、含菌浓度都不相同，通常情况下，农村比城市的含尘浓度低，工业区又远高于市区和郊区。因此，为了有效控制洁净厂房的净化空调系统的新风含尘量、含菌量等，应尽量选址在含尘量、含菌量低且无重大污染源的地方，也不宜选在气候干旱、多风沙地区，远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量污染源、振动及噪声干扰的地方。由于条件的限制以及产业配套等因素的影响，很多工厂并不能选址在空气质量很好的地主，此时，洁净厂房的建设应位于污染源的大频率风向的上风侧或全年小频率风向的下风侧，并在工程设计中采取有效的技术措施，确保洁净生产环境的技术要求。江门10万级无尘车间装修无尘室主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度。
食品无尘车间结构
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外)，应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
无尘净化工程的工作流程是怎样的?
尘净化工程对车间有明确的要求，为了满足需要、保证产品质量，要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。车间的管理，包括对车间工作人员、物料以及设备、管线管理。对车间工作人员工作服的制作，车间的清洗。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭 菌等，防止车间内尘粒、微生物的产生。设备、设施的维护管理，制定相应的操作规范，保证设备按要求运转，包括净化空调系统，水气电系统等，确保生产工艺要求和空气洁净度等级。对车间内设施的清扫、灭 菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好无尘净化工程，就需要从无尘车间着手。
无尘车间相对湿度控制不好，就有可能使无尘车间总体表现下降，而且还会带来一系列的影响。
墙面:墙面材料多采用表面光滑材料，如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板，可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用，得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、人造革、水磨石，为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命，可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。
设施设备:用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
对风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
清洁剂的使用要求：洁净厂房对湿度要求严格，尽量避免湿洗，必要时可用中性清洁剂，尽量少用酸性或碱性的清洁剂。清洁剂能消除静电更隹。
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