通风与采光
净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量 应不小于3次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。
净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产 品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。 无尘车间的施工要点。惠州1000级无尘车间安装
无尘车间有哪些优势?
无尘车间洁净性能好，不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，而且十分节能环保，表面漂亮。价钱实惠，用来缔造车间或改造车间能有用**的下降运用本钱。
无尘车间施工便利，重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利。施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。
无尘车间好吗?无尘车间又有哪些优势?无尘车间亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间比较 主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。 惠州1000级无尘车间安装在整个无尘车间施工过程中，要遵循联邦标准209E，及《无尘车间施工及验收规范JGJ7190》中的规定。
涂布车间，一般指涂布生产线车间。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我们所说的无尘车间，并不是指完全无尘，而是在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线会产生废气、废水、废渣和噪声等污染，在进行净化工程设计和处理时，是要着重注意的方向。
大部分厂家装修无尘车间的目的，都是为了给工作人员一个更舒适环境，从而提高产品质量以及效率。但无尘车间装修比一般的厂房要求要复杂得多，如果想要无尘车间装修的合理，我们首先要了解：装修无尘车间结构有哪些要求?
无尘车间可以看作为一个**的空间,想象位于外界几乎断绝联系而又并非彻底断绝，那么**的环形走廊就成为了无尘车间与外界联系的缓冲地带,能够很大程度的减少外界带来的污染。车间内窗户相对于墙面齐平，***不能设置窗台。
洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。有时候室内外温差过大容易产生结露，为了避免这种情况室内门窗缝隙必须要密封。
门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
无尘车间装修的过程中，要以合理的设计和科学的应用装饰材料作为支撑，才能实现后续高需求的生产目标。
净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 无尘车间三大净化方式。惠州1000级无尘车间安装
无尘车间施工要求有哪些？惠州1000级无尘车间安装
无尘车间装修
化学性能要求。主要考虑以下两个方面：
耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置状况
要根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪。
基面状况
基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
平整度：是否需要用环氧砂浆修补?
美观要求
颜色要求：是否需要颜色划分区域?
亮度要求：是选择哑光还是亮光?
平整度要求：是否对地坪的平整度有要求?
防火花与防静电
某些无尘车间对地坪有此需要。
安全性要求
如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。 惠州1000级无尘车间安装
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