全室净化
集中净化空调系统创造了一种净化处理方法，在整个房间内具有相同的洁净度环境，称为全房间净化。这是清洁技术中比较早开发的方法之一，目前仍在被采用。该方法适用于工艺设备大、数量多、室内要求相同洁净度的空间。然而，这种方法投资大，运行管理复杂，建设周期长。
无尘车间的优势以及加工轴承的无尘车间。千级无尘车间
无尘车间施工要求
自流平地面处理，厚度2mm。
根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
缝隙应在正面密封。
根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
选用变形小的材料。
墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
各个相接处的缝隙须密封。
作业中的发尘量须随时清扫。
装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
保护好作业面，避免造成板材缺点。
无尘车间施工注意事项
板材铺贴前，应先分类。
嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。
设备入口应随时封闭，防止杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。 中山10000级无尘车间安装在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。
无尘车间的维修与维护事项
如有可能，凡是要进行维修的设备应先移出东莞无尘车间再维修，以减少污染产生的可能性。
如果必要，应将需要维护的固定设备与周围的无尘室隔离开来，再进行主要的维护或维修。或者采取把所有正在制造的产品移往适当位置的措施。
与正在维护、维修设备相邻的无尘室区域，应当加强监控，以保证有效地控制污染。
在隔离区内进行维修、维护的工作人员，不应与东莞无尘车间的生产或操作人员发生接触。
进入东莞无尘车间的维护或维修人员，应遵循该洁净区的规范，包括穿着适当的工作服及维修完成后对该区和设备清洁应达到要求。
如果技术人员需要躺下或爬到设备下面去维修，应该先确定工作条件是否适宜，应在进行化学品、酸或生物危险品有效中和或适当处理后，再开始维修工作。
应采取措施保护维修人员的洁净服不接触到设备上的润滑油或工艺用化学品等污染物，还应避免洁净服被设备、工作的锐边撕裂、捅破。
净化空调系统包括对房间内空气进行调节的所有装置，涂布净化车间工程，由空气处理系统部分和水系统部分构成。空气处理系统包括空气处理装置、送风管路、末端装置和洁净室；水系统部分主要由冷水处理机组、冷水泵、各种阀门及管路等构成。为实现净化空气的目的，充分发挥净化空调系统的作用，净化空调系统的结构一般应包含以下几个部分：新风段、初效段、表冷段、除湿段、送风变频控制段、中效段、空调系统的冷、热源系统。 在进行涂布净化车间设计时，可以参考执行的主要标准规范：《洁净厂房设计规范》，《采暖通风与空气调节设计规范》 ，《洁净厂房施工及验收规范》，《采暖通风与空气调节施工及验收规范》，《电气装置安装工程施工及验收规范》 ，《建筑设计及防火规范》以及近几年的客户案例。在准备装修无尘车间时，要对无尘车间进行分析配管系统原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉。
净化车间地面，墙面，顶面及门窗
车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无 毒，防水，防霉，不易脱 落，可清洗的材料覆涂。
净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。 车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。 在整个无尘车间施工过程中，根据施工场所洁净度控制要求的不同，具体分三个施工阶段。千级无尘车间
装修无尘车间结构有哪些要求?千级无尘车间
无尘车间装修需注意什么？ 无尘车间装修是一个非常具有技术性的行业，无尘车间不像我们的普通房间那样，它需要具备非常高的洁净度，有些地方还需要具有防尘、防火、保温、抗静电等要求。所以无尘车间的装修就要对这行业具有非常深入的了解，同时也对无尘车间的装修所使用的材料也要有非常深入的了解，这样才能做到真正意义上的“无尘”。
如何选择装修材料
必须用防水石膏板。
木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。
装修材料表面具有一定的耐化学性。
装修材料有一定的耐氧化性。
淋浴区域，比较好选用具有防滑功能的陶瓷砖。
***墙塑，寿命短，易变形、起鼓，装修档次低窄。
无尘车间装饰面板：装饰面板，俗称面板。是一种高级装料。 千级无尘车间
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