无尘室是将一定的空间范围的空气中有害气体、微粒子、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，从而需要特别设计的房间。无尘室是污染控制的基础，有了无尘室，可以更好地满足不同领域的实际应用条件。不论外在环境条件如何变化，无尘室内会维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能，可以更好得避免外来细菌等微生物的污染，这也更大程度实现无尘室的作用。无尘室的影响因素是什么？吉安千级无尘室施工
无尘室人员管理，制定专职管理人员的职责、无尘室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入无尘室人员的"人净程序"管理。物流管理，物料进入、各类设备进入，以及相关设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入室内。洁净度管理，包括洁净服采购和制作、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。清扫、灭菌管理，对于无尘室内的各种设备和设施的清扫灭菌方法，周期和检查作明确的规定，防止、消除无尘室内尘粒、微生物的产生、滞留及繁殖。严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水电系统、生产工艺设备和器具等，以确保产品生产工艺要求和空气洁净度级别。吉安千级无尘室施工无尘室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人。
无尘室工程的换气次数及风速规定，根据我国洁净厂房设计规范（GB 50073-2001）规定不同级别的非单向流无尘室工程、洁净室工程、无菌室工程等送风量的计算所需的换气次数以及无尘室工程的气流速度/换气次数，一直是无尘室工程设计中受到关注的问题，随着无尘室污染源的控制效果增加及末端过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提出的推荐或参考值是否偏于保守，已有不少讨论；FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染（AMC）的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注
乱流式洁净室是空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板进行回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级千级至-十万级。 优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室扩充比较容易； 缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再***，欲需达到设定要求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间进行自净。 无尘室内穿着洁净服。
如果我们要建造一个简易的无尘室需要按照以下步骤酌情进行：首先第一步要确定无尘室的具体环境参数，根据业主的用途，可能包括但不仅限于洁净度、温湿度、细菌数量、风速、气流分布要求等等。然后找专业的设计师进行工程设计，同时做好相应的报建、消防备案等行政审批工作。第二步再寻找专业的洁净室施工企业，根据图纸报价，并组织竞标。第三步就是签订施工合同，施工方准备好材料进行施工。完工之后进行测试，验收。无尘室就可以正式投入使用了。
无尘室内通常会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。吉安千级无尘室施工
无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间。吉安千级无尘室施工
复合式无尘室为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。⑴洁净隧道(CleanTunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。⑵洁净管道(CleanTube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为**适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。⑶并装局部无尘室(CleanSpot):将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 吉安千级无尘室施工
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