一般来说，万级无尘室的无尘服两周至少清洗一次。经过专业的无尘清洗，5MM网格的无尘服可以清洗50次左右，5MM条纹的无尘服可以清洗30次左右。假设每位员工有两套交替使用，在清洗频率为一周的情况之下，5MM网格的使用时间为两年左右，而5MM条纹的则为一年左右。无尘服是有一定的使用寿命的，我们很难通过清洗次数来界定具体的使用寿命。为此作为专业的无尘净化清洗公司，我们的技术人员都会在每次清洗完后对无尘服的性能，如防静电性能和洁净度进行检测，并出具测试报告。当一批无尘服的性能出现明显的衰减现象时，技术人员会以书面报告形式通知厂家，这些不合格无尘服应该做报废处理了。对于采购时间不长但出现明显破损的无尘服，需要由无尘服生产商按照无尘服规定的缝补要求进行修补，同时通过了性能测试的就可以继续使用。 无尘室的结构物与隔间之气密性好。江门1000级无尘室方案
无尘室建造所需要的材料要满足保温隔热、隔音防振等等这些之外，更需要重视的一点是建筑材料表面不产尘、不积尘、建造一座无尘室就是为了提高洁净度，达到一个无尘无菌的工作环境，如果用来建造的材料容易产尘，那么就会破坏无尘室的洁净度，起到了一个反向的作用。另外还要注意静电的产生，因此要有良好的除静电设施。无尘室的密封性要强，不然会导致无尘室空气的外泄或外界的空气侵入进来，破坏无尘室室内环境的洁净度，从而造成污染。无尘室装修材料有：1.木工材料：大芯板，九厘板，面板，线条，石膏板，木龙骨，小五金，乳胶，防潮油等；2.室内装饰材料主要可分为实材、板材、片材、型材、线材等五个类型。根据不同的需求有不同的类型。常见的可分为两种类型，一是墙体装饰材料，一是地面装饰材料。河源10万级无尘室方案无尘室（亦称洁净室）：空气悬浮粒子浓度受控的房间。
乱流式洁净室是空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板进行回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级千级至-十万级。 优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室扩充比较容易； 缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再***，欲需达到设定要求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间进行自净。
随着我国工业的不断发展，无尘车间的使用越来越普遍，能够满足不同生产领域对产品的开发需求，其中包括药品、食品、以及医疗和科研领域的实验与开发，我们对无尘车间的要求已越来越远严格了，因为不同的使用要求，对于无尘车间的设计也有着较大的差距。那我们就需要考虑到无尘车间本身的应用要求，其中包括各种装饰材料的选择，首先要考虑到无尘车间的使用要求，通过对**材料的选择和装饰，可以有效地避免各种有害细菌的滋生，这对无尘车间的后期使用提供了更多的优势，同时，对于杀菌除尘设备的安装与应用，可以更好地提高无尘车间的使用效率。无尘室的要求有哪些？
复合式无尘室为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。⑴洁净隧道(CleanTunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。⑵洁净管道(CleanTube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为**适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。⑶并装局部无尘室(CleanSpot):将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 无尘室在设计与装修时与业主双方要协商好。河源10万级无尘室方案
无尘室的含义是什么？江门1000级无尘室方案
洁净室的管理与维护： 1、根据自净时间确定工作前提前开机时间。 2、净化系统开机运行时，应先开空调送风系统，然后开回风系统和排风系统；停机则相反。 3、净化空调系统应定期进行清洁。 4、空气过滤器应定期监测阻力，粗、中效过滤器应经常清洗、更换。 5、一般应根据室外含尘浓度，在粗、中效过滤器阻力达到初阻力2倍时，进行更换。 6、正常情况，粗效过滤器的滤材每7-15天清洗一次；中效过滤器的滤材每月清洗或更换。 7、高效过滤器当监测阻力达到初阻力2倍时，需进行更换。 江门1000级无尘室方案
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洁净室常用板材：洁净板材是由彩钢板、不锈钢等材质作为面材的复合板，因其具有防尘、防静电、***等效果，...
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