无尘室装修的标准：1、无尘室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求:(1)无尘室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。(2)踢脚不应突出墙面。(3)无尘室不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。2、无尘室地面设计应符合下列要求:(1)无尘室地面应满足生产工艺要求。(2)无尘室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。(3)地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。3、洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。4、无尘室（区）外窗设计应符合下列要求:(1)当无尘室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。(2)靠无尘室室内一侧窗不宜设窗台。5、无尘室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗无尘室的密闭门上宜设观察窗。6、无尘室门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列要求:(1)无尘室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。。 无尘室的等级分类及应用标准；清远万级无尘室施工
无尘室温湿度控制方法：
1、无尘室温湿度维护管理。
①无尘室适当之正压保持（>0.5mmAq），做好施工工程之不漏气，人员设备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘动作，空气过滤器适当的管理和设置。
②隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的发尘控制、生产自动化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专门使用器等。
2、室内发尘不积留。
墙壁体应光滑无死角、无尘室需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间。
3、发生尘埃排除。
换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当。
清远百级无尘室安装无尘室该怎么清洁呢？
由于生产的产品各不相同，其原料在物理性和化学性方面的差别也很大，对环境和人的身体产生不同程度的伤害。我们要处理的多数是化学性方面的性质，如有毒原料，挥发性、刺激性、腐蚀性气体原料等。这就要求生产车间的通风工程根据实际情况有着科学的设计。 洁净区的风速、尘埃粒子数、菌落数根据空调系统操作规程，定时监测。温湿度通过温湿度传感器对不符合要求的温湿度进行室外监控记录，达到及时调节的目的。以制药厂的三苯精烘包结晶间为例，风量的压强差经过风量的调节使其平衡基本保持恒定，因为这里和工艺走廊相比要求维持一个相对负压，当各级过滤器出现阻挡和栓塞的情况时，可以适当调节送风量变频，改变送风机的频率，增大压头，克服过滤器的栓塞的情况时，可以适当调节送风量变频，改变送风机的频率，增大压头，克服过滤器的栓塞阻力，保证房间的送风量，保证结晶间的压差，从而达到净化的目的。
无尘室人员管理，制定专职管理人员的职责、无尘室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入无尘室人员的"人净程序"管理。物流管理，物料进入、各类设备进入，以及相关设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入室内。洁净度管理，包括洁净服采购和制作、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。清扫、灭菌管理，对于无尘室内的各种设备和设施的清扫灭菌方法，周期和检查作明确的规定，防止、消除无尘室内尘粒、微生物的产生、滞留及繁殖。严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水电系统、生产工艺设备和器具等，以确保产品生产工艺要求和空气洁净度级别。无尘室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间。
一般来说，万级无尘室的无尘服两周至少清洗一次。经过专业的无尘清洗，5MM网格的无尘服可以清洗50次左右，5MM条纹的无尘服可以清洗30次左右。假设每位员工有两套交替使用，在清洗频率为一周的情况之下，5MM网格的使用时间为两年左右，而5MM条纹的则为一年左右。无尘服是有一定的使用寿命的，我们很难通过清洗次数来界定具体的使用寿命。为此作为专业的无尘净化清洗公司，我们的技术人员都会在每次清洗完后对无尘服的性能，如防静电性能和洁净度进行检测，并出具测试报告。当一批无尘服的性能出现明显的衰减现象时，技术人员会以书面报告形式通知厂家，这些不合格无尘服应该做报废处理了。对于采购时间不长但出现明显破损的无尘服，需要由无尘服生产商按照无尘服规定的缝补要求进行修补，同时通过了性能测试的就可以继续使用。 影响产品质量的一个重要因素就是无尘室的洁净度。那么，如何做好无尘室的管理工作保证无尘室的洁净度？河源100级无尘室安装
若想检验无尘室是否达到应用标准，大家可以先从遮蔽率；风速、温湿度；压差、构成要求这四个方面考虑；清远万级无尘室施工
复合式无尘室为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。⑴洁净隧道(CleanTunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。⑵洁净管道(CleanTube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为**适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。⑶并装局部无尘室(CleanSpot):将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 清远万级无尘室施工
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