乱流式洁净室是空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板进行回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级千级至-十万级。 优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室扩充比较容易； 缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再***，欲需达到设定要求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间进行自净。 无尘室的适用范围很广，只要洁净要求比较高的都会用到；四川千级无尘室方案
通常无尘室的气流设计工艺为单向气流，无尘室内生产设备的设计和摆放应充分考虑到气流的方向不被阻碍。无尘室既然是洁净室，顾名思义它就是为了控制污染源，提高产品洁净度而设计的高洁净度生产车间。造成污染源的因素有很多，而人的因素是污染比较大的源头，所以对人的行为等控制相对也会严格一些，当然其它因素也是不容忽视的。总而言之，它只是比普通环境更加干净的工作车间，并不会对人体造成任何威胁，要保证洁净室的环境必须进行严格控制，单单靠硬件工作是不够的，外来的污染源头也是我们在无尘室环境污染控制的重中之重！
四川100000级无尘室施工无尘室对我们有什么用？
若想检验无尘室是否达到应用标准，大家可以先从遮蔽率;风速、温湿度;压差、构成要求这四个方面考虑。其中风速、温湿度的气流速度为:0.3-0.5m/s(60-100ft/min)，一般温度控制范围:T=(21±2)℃，一般湿度控制范围:(45±5)%RH；压差是在两个无尘室间合理的设计压力差应为10Pa，而在无尘室和未确认洁净等级的区域应保持有15Pa的压力差。当产生这些压力差有实际困难时，维持5Pa的较小压力差是可以接受的。无尘室的构成要求是不会因温度变化与振动而发生裂痕，也不易产生微尘粒子，且很难附着粒子，而且吸湿性小，但是为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。
复合式无尘室为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。⑴洁净隧道(CleanTunnel):以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点:A.弹性扩充容易;B.维修设备时可在维修区轻易执行。⑵洁净管道(CleanTube):将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为**适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。⑶并装局部无尘室(CleanSpot):将无尘室等级10,000~100,000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用;洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。 无尘室的适用范围很广，只要洁净要求比较高的都会用到。
高 效过滤器的安装密封是空气净化的关键，也是长期以来的一个难点。过滤器安装后的检漏是很难通过的一项检验，许多洁净室的不成功就是因为密封没做好，即使洁净度达标，其捡漏也未必达标。这在其他洁净室可能不是大问题，但在制药行业的生物洁净室泄漏就意味着生菌，所以密封对生物洁净室来说是关键中的关键。 目前常用的密封方式有： 负压密封：效果很好。FFU是其典型**。 机械压紧：效果一般。高 效送风口采用较多。 液槽密封：效果好，但施工难度较大。往往因施工影响其密封效果。无尘室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。赣州10万级无尘室装修
无尘室在设计与装修时与业主双方要协商好。四川千级无尘室方案
洁净室的主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。四川千级无尘室方案
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