质量控制要点及监理要点,以及混凝土浇筑均执行监理旁站制度。1)钢筋间距、顺直度及绑扎牢固程度。锚垫板螺旋筋与锚垫板、预应力管道同心;变截面钢筋长度符合要求;管道坐标准确,固定牢固。2)预埋筋、预埋件位置准确,连接牢固;锚栓处预留位置准确;泄水孔及边梁竖向泄水管预埋符合要求;支座预埋钢板正确、牢固,与底板密贴,进行防腐处理。3)锚垫板就位准确,连接牢固。4)垫块强度、形状、绑扎牢固程度及布设、饱水情况,满足保护层厚度要求。5)模板无损伤及修补,表面光洁,接缝严密,顺直,曲线圆滑,支设牢固,高程符合设计要求。6)芯模接缝严密,就位准确,固定牢固,几何尺寸符合要求,防上浮措施有效。7)端头模板、翼缘板齿板、负弯矩区齿板模板支设牢固,就位准确,接缝严密。 成都轻钢组合模板厂家哪家好?推荐华杰钢构。四川液压箱梁内外模模板设计
为了工具锚能够顺利的退出,在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石蜡,也可用机油石墨。张拉完成后要对梁板的起拱度进行观测,并做好记录,起拱度有异常时应及时查找原因。凿毛。梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线,棱角处留出1~,防止凿毛时破坏棱角,影响外观。用机械凿毛机凿毛处理,彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料;未完成凿毛的梁板不得安装。 成都模板厂家四川高铁模板厂家欢迎联系华杰钢构!
安全生产、文明施工,必须有醒目的安全警示标志,与工程建设无关的人员严禁人内。使施工人员上下方便,便于预制梁施工、检查。不得野蛮拆卸模板。,新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。正面不能站人,不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。在管道有压的情况下禁止拆卸各种管件。应及时清洗压浆泵及管道。设备检修时,防止机油污染构件和钢筋。不得剧烈振动,禁止未压浆的梁出坑,防止预应力筋断裂。1)T梁应支撑到位,用刚性良好的支承架对两端进行支撑,支架牢固。堆放高度不得超过2层,40m以上T梁不允许叠放。2)预制小箱梁堆放均必须采用四点支撑堆放。小箱梁堆放高度不得超过2层。40m以上小箱梁不允许叠放。预制完成后,应在各片梁上标注梁号,在各梁片腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期。采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧。
模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力和刚度,并应保证其整体稳固性。模板及支架是施工过程中的临时结构,应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计,保证其安全可靠,具有足够的承载力和刚度,并保证其整体稳固性。根据现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153的有关规定,本规范中的“模板及支架的整体稳固性”系指在遭遇不利施工荷载工况时,不因构造不合理或局部支撑杆件缺失造成整体性坍塌。模板及支架设计时应考虑模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、施工人员及施工设备荷载、混凝土下料产生的水平荷载、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载、风荷载等。本条直接影响模板及支架的安全,并与混凝土结构施工质量密切相关,故列为强制性条文,应严格执行。 四川高铁模板厂家欢迎咨询华杰钢构!
国外部分相关规范也有区分基本模板工程、特殊模板工程的类似规定。本条文规定高大模板工程和工具式模板工程所指对象按建质[2009」87号文确定即可。提出“高大模板工程”术语是区别于浇筑一般构件的模板工程,并便于模板工程施工作业人员的简易理解。条文规定的专项施工方案的技术论证包括**评审。关于模板工程现有多本专业标准,如行业标准《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96、《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195、《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74、国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214等,应遵照执行。 组合模板厂家欢迎联系华杰钢构!四川电梯井模板多少钱
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混凝土的浇筑和拆模(1)在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等全部检查合格后,方可浇筑混凝土。(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性是否达到安全规定要求,振捣器是否正常工作。(3)承包人的现场试验员在浇筑前,要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。(4)混凝土浇筑。①从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层同时浇筑,上下层前后浇筑距离应保持在~。T梁底部有变截面时,第1层不能超过变截面高度。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。②腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒(直径30mm)配合附着式振捣器振捣,插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板。 四川液压箱梁内外模模板设计
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热塑性木塑复合材料(WPC)是采用木纤维或植物纤维填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨,对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下,木塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点,克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木材和塑料,减少环境污染。目前,提高材料附加值的产品愈来愈受到人们关注。研究热点主要集中在以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等热塑性塑料和木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为原料,经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料...